深圳塑膠模具加工如何減少缺陷？科翔（xiáng）模具就來告訴您答（dá）案。

1、合理使用冷卻潤滑液（yè），發（fā）揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製（zhì）磨削熱在允許範（fàn）圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷（lěng）卻（què）條件，如采用浸油砂輪或（huò）內冷卻砂輪等措施（shī）。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨（mó）削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

2、將熱處理後的淬（cuì）火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模（mó）具為了消除磨削的殘餘應力，在（zài）磨削後應進（jìn）行低（dī）溫時效處理以提（tí）高韌性。

3、消除磨削（xuē）應力（lì）也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣（yàng）硬度可（kě）下降1HRC，殘留（liú）應力降低40%～65%。

4、對於（yú）尺寸公差在0.01mm以內的精（jīng）密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要（yào）求恒溫磨（mó）削。由計算可（kě）知（zhī），300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素（sù）的影響。

5、采用電解（jiě）磨（mó）削加工，改善模具製造精（jīng）度和（hé）表麵質量。電解磨削時,砂輪（lún）刮除（chú）氧化（huà）膜：而不是磨削金屬，因而磨削（xuē）力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂（liè）紋、燒傷等現象，一般表麵（miàn）粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的（de）磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時（shí），砂輪（lún）的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

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