毛邊是一種很常遇到的注塑加（jiā）工問題.常（cháng）塑料在模腔內的壓力太大,其所產生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒（fēng）.但是引致此現象的成因卻可能有（yǒu）很多種。哪麽如何預防注塑模具製品出現（xiàn）毛邊呢?下麵深圳（zhèn）塑膠模具小（xiǎo）編就（jiù）為大家分（fèn）享（xiǎng）一下，希望（wàng）對大家有所幫助。

例如（rú）訴塑料方麵的（de）問題（tí）,或是射出（chū）機有損壞,或是調校不適當,以至工模本（běn）身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操（cāo）作時（shí）序有關,因此要找出其解決方法也不容易.由於（yú）塑料的（de）粘度會影響其流動速度及壓（yā）力損耗,因此粘度太高（gāo）或是太低,則（zé）其流動性高使很容易流人工模合模麵之間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的（de）另一種問題,就是其幹燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例（lì）如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵透塑料表麵直接與塑（sù）料份子鍵合,因而影響塑料的性能（néng）,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但（dàn）其性能也對其表麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑料（liào）都（dōu）必須預先加以焙幹,才能（néng）正確地控製其性能.如果在塑料內混入雜物,或是混合不同種類的塑料,則（zé）當然更難預測塑料的性能變化.

塑料在模腔（qiāng）內（nèi）的壓（yā）力,會隨著模腔（qiāng）的充填（tián）而改（gǎi）變.在（zài）模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多等於零.而在注口（kǒu）之（zhī）壓力則比模（mó）腔內其（qí）它位置的壓力（lì）都高,但當模腔完全（quán）填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模（mó）腔內的壓（yā）力都變成同（tóng）一靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為了避免此種情況之出（chū）現（xiàn）,在（zài）模腔一旦（dàn）填（tián）滿,注射壓力使必須（xū）立即調整至較低的保壓壓力.

除了正確調校射出機之壓（yā）力控製係統外,另一種輔助方式就是先（xiān）把注射速度降（jiàng）低.這樣（yàng）一來,熔體前端之塑（sù）料便有時間（jiān）冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產（chǎn）生.由於注射速度太慢會拖慢生產（chǎn）,的注射速度調校方法就是分段調校,以在注（zhù）射過程中的平均速度（dù）不會太慢.

由於注射速度太快會加大壓力損壞,提高模腔（qiāng）內塑（sù）料的平均壓力,所以注射速度的調整也必須配合所（suǒ）采用的鎖（suǒ）模（mó）力.不然的話,毛邊也可能產生（shēng）.

如果是射出機的機械結構方麵（miàn）有問題（tí）,則其複雜性便較大,要找問題的成因也較困難.例如模板之間的（de）平行度（dù）有偏差,或是模板拉杆的受（shòu）力分不均（jun1）勻,也會引起工模力（lì）不平衡（héng）,以致塑件在鎖模力較弱的（de）位置出現彼鋒.

在（zài）另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大（dà）,則（zé）熔體（tǐ）便（biàn）可能在螺紋外徑與熔膠筒之間（jiān）滑行及逆流（liú）,因而出現壓力切換位置（zhì）點的不正（zhèng）確,造成局（jú）部的毛邊及射膠不足情況.

除了上述（shù）各種因素之外,如果工模方麵出現了問題,也會產生毛邊.例如工模用久了,有些位置有了磨損,使（shǐ）容易有毛邊（biān）的現象.甚至一些小毛（máo）病,如排氣孔阻塞,也會引起模腔壓力升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔（qiāng）工模,如（rú）果流（liú）道設計欠缺平衡（héng）,則（zé）塑料（liào）的流動便（biàn）不對稱,為了避免個（gè）別模腔射膠不足,另（lìng）外一些模腔（qiāng）便可能會（huì）毛邊。

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