模（mó）具的（de）一（yī）般定義：在工業生產中，用各種壓力（lì）機和裝在壓力（lì）機上的專用工具，通過壓（yā）力把金屬或非（fēi）金屬材料製出（chū）所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為（wéi）模具。
　　注塑模具（jù）過程：模具是一種生產（chǎn）塑料製品的工具。它由幾組零件部分構成，這（zhè）個組合內有成型模腔。注塑時，塑膠模具裝夾在注塑機上，熔融（róng）塑料被注（zhù）入成（chéng）型模腔內，並在腔（qiāng）內冷卻定（dìng）型，然後上下（xià）模分開，經由頂出係統將製品從模腔頂出離開模具，模（mó）具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。
　　根據澆注係統型製的不同可將模具分為三類：
　　（1） 大水口模（mó）具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。
　　（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產（chǎn）品上，所（suǒ）以要設計多一組水口分模線（xiàn），設計較為複雜，加（jiā）工較困難，一般要視產品（pǐn）要求而（ér）選用細水口係統。
　　（3） 熱流道模具：此類模具結構與細（xì）水口大體相同，其最大區別（bié）是流道處於一個或多個有恒溫（wēn）的熱流（liú）道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及（jí）澆（jiāo）口直接在產品上，所以流（liú）道不需要脫模（mó），此係（xì）統又稱為無水口係統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難（nán），模具成本較高。
　　熱流道係統，又稱熱（rè）澆道係統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電（diàn）箱構成。免费正能量网站www正能量常見的熱流道係統有單點熱澆口和多（duō）點熱澆口二（èr）種（zhǒng）形式。單（dān）點（diǎn）熱澆口是用單一熱澆口（kǒu）套直接把熔融塑（sù）料（liào）射入型腔，它（tā）適用（yòng）單一腔單一澆口（kǒu）的塑料模具，多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它（tā）適用於單（dān）腔（qiāng）多點入料或多腔模具。
　　熱流道（dào）係統的優勢：
　　（1）無水（shuǐ）口（kǒu）料，不（bú）需（xū）要（yào）後加工（gōng），使整個成型過（guò）程完全自動化，節省加工時間（jiān），提高工作效率。
　　（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注（zhù）塑（sù）機射嘴溫度相等，避免了原料在澆道內的表麵冷凝現象，注射壓力損耗小。
　　（3）水口料重複使用會使塑料性能降解，而使用熱（rè）流道係統沒有水口料，可減少原材料的損耗（hào），從而降低（dī）產品成（chéng）本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注（zhù）射壓力下，較（jiào）短的成型時間內，注（zhù）塑出比一般的注（zhù）塑（sù）係（xì）統更好的產品。對於透明（míng）件、薄件、大型塑（sù）件或高要求塑件更能顯示其優（yōu）勢，而且能用較小（xiǎo）機型生（shēng）產出較大產品。
　　（4）熱噴（pēn）嘴采用標準化、係列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭（tóu），互（hù）換性好。獨特設計（jì）加工的電加（jiā）熱（rè）圈，可（kě）達（dá）到加熱溫度（dù）均勻，使用壽命長。熱流道係統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧（qiǎo），種類多樣，使用方便，質量（liàng）穩（wěn）定。
　　熱流道係統應用的不足之處：
　　（1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等（děng），模具整（zhěng）體高度有所增加。
　　（2）熱（rè）輻射難以控製，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量（liàng）損耗，是一個需要解決的重大課題。
　　（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是免费正能量网站www正能量設計時要考慮的問題。
　　（4）塑膠模具（jù）製造成本增加，熱澆道係統標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。

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