淺析塑料（liào）模具表麵強化處理的開模注塑三大工藝;

　目前，模具（jù）沒有在中國還長的壽命，因為模具的消耗是（shì）非常大的（de），這是非常迫切需要（yào）改（gǎi）善生活在中國的模具。模具熱處理對（duì）使用壽命有很大影響。免费正能量网站www正能量（men）經常接觸的輕（qīng）度模（mó）具損壞通常是由於不適當的熱處理。據統計，由於不適當的熱處（chù）理（lǐ）模具的，因為模具帳戶的破損總故障率的50％以上，外模具（jù）多個（gè）真空爐、半真空爐和非熱處理使用防氧化氣氛爐（lú）。

　　模具熱處理工藝包括基體強化和表麵強化處理。由於基體的（de）增強和增強是為了增加基（jī）體的強度和韌性（xìng）並（bìng）減少斷裂和變形，因此必須（xū）嚴格按照該方法進（jìn）行常規熱（rè）處理。表麵強化的主要目的是改善模具表麵的耐磨性和潤滑性（xìng）能。所述、氮化、滲透滲碳、滲碳、滲碳滲碳、金屬浸潤主要滲碳，有很（hěn）多（duō）表麵的強（qiáng）化處理方（fāng）法。在本文中，重點關注三（sān）個主（zhǔ）要過程（chéng），如果表麵強化過（guò）程不同，模具（jù）的壽命將是（shì）幾次（cì），在某些（xiē）情況下（xià）會長幾十倍。

　　為（wéi）了（le）改善模具的離子滲（shèn）氮和耐腐蝕性，可以使（shǐ）用離子氮化，因為它具有抗（kàng）熱疲勞和（hé）耐（nài）粘附性的耐（nài）磨（mó）性。離子滲（shèn）氮的顯著優點被縮短氮化時間顯著，由氣體組分，其層（céng）結構不同的控製（zhì），減少的氮化層的表麵脆性控製，變形是該層的小的，相對穩定的硬度分布曲線，剝離很難發生。而且熱疲勞。透光襯底比氣體氮化更寬，無毒，不（bú）爆，但它是安全的製造，以獲得均勻的加熱（rè）和均勻的滲透（tòu）層是困難的，透明層淺，過渡層陡峭，溫度相對較高（gāo）。測量值和（hé）溫度均勻性尚未得到解決。

　　離子氮化溫度優選為450至520℃。處理6至9小時後，氮化層的深度為約0.2至0.3mm。如果溫度過低，則（zé）層太（tài）薄，溫度過（guò）高時，它的表麵層容易剝離的層，防粘（zhān）能（néng）力降低（dī）。離（lí）子滲氮層的厚度優選為0.2至0.3mm。磨損離子氮化型可以（yǐ）在修複和離子氮化後再次使用，從而大（dà）大提高了模具的總使用壽命。Nitrocarburon 2.共浸潤（rùn），低（dī）滲碳滲碳溫度（dù）（560至570℃），變形小，處（chù）理過的模（mó）具鋼900?1000HV和高耐磨性的表麵硬度好，耐腐蝕性強的熱硬性是壓鑄（zhù）之間的每個可（kě）用的管芯（xīn）、冷鐓模、冷擠壓模（mó）具、熱擠壓模具、快速鍛模和塑料模具，可以從生命（mìng）一（yī）到九倍延伸。然而，氣體軟氮化處理（lǐ）後，常常發生變形，膨脹量占化合物（wù），其是不適合用於精密模具（jù）的（de）厚度的約25％。應進行退火並在加工前除去殘留物。

　　碳（tàn） - 氮 - 硼三元共聚物的滲透，滲透三元共聚物可在氮化爐進行，滲透劑是含有有機滲透劑和氨（ān）硼，比例為1：7，共滲透溫度600℃，這是滲透（tòu）時間（jiān）。在圖4H中，共滲層的層的厚（hòu）度為3至（zhì）4微米（mǐ），擴散層（céng）的深度為（wéi）0.23毫米，並且表麵硬（yìng）度HV011050。共滲透處理後模具的壽命大大提高。

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