塑料模具廠拋光應（yīng）注意的開模注塑事項：

 塑料模具拋光應注意的事項。

  1、當新模腔開始加工時，要先檢查工件（jiàn）表麵，用（yòng）煤油清（qīng）洗幹淨表麵，使油石麵不會粘上汙物導致失去切削的功能。3,材料:45# 硬度 HRC45，48支承板與固定板的聯接 支承板支，承塊與模座的（de）組裝二（èr）,支承塊1. 墊靠在支承板與模座之（zhī）間（jiān）的模具零部件。2. 類型: 1,和動模固定板設（shè）計為一體（tǐ）～又叫模腳～用於小型模具。2,單獨設計時又叫墊塊～用於大（dà）型模具～加工方便。3,支柱:3. 作用: 1,形成（chéng）頂出脫模機構的（de）運動空間,2,調整模具的（de）閉合高度。4. 設（shè）計要點:1,有一定的（de）承（chéng）壓麵（miàn）積。

  2、研粗紋時要按先難後易的順序進行，特別（bié）一些難研的死角，較深底部要先研，最後是側麵（miàn）和大平麵。2,兩墊塊的跨距（jù）應盡可能小。3,當跨距較（jiào）大時（shí）～為保證支承（chéng）板強度和剛度～應設支柱。此時應使支柱與墊塊等（děng）高。4,材料:碳鋼，合金結構鋼。三、模座1. 概念:與注射機相聯的模具底板。2. 作用:支承（chéng）所有（yǒu）零部件（jiàn）～傳遞合模力，承受成型力。3. 設計（jì）要點: 1,應有一定厚度。2,輪廓形狀和尺寸應與注射機上的動定模固定板相匹配。

  3、部分工件可能有多件組（zǔ）拚在（zài）一起研光（guāng），要先分別研單個工件的粗紋或火花紋，後將所有工件拚齊研至平（píng）滑（huá）。3,模座上（shàng）開設的安裝結構,螺栓孔，壓（yā）板台階等,必須與設備上的安裝螺（luó）孔的大小和位置相適應。4,材料:碳鋼，合金結構鋼～調（diào）質230，270HBS,小批量（liàng）生產或合模力不太大的模具～也可選鑄鐵。思（sī）考題（tí）1,導向機構的作用、要求和設計（jì）原則2,導向機構的配合類型與特點（diǎn）3,導柱的結（jié）構形式4,導柱與導（dǎo）柱孔、導柱,導套,與安裝孔的（de）配合（hé）性質5,導向麵的有效長（zhǎng）度6,錐（zhuī）麵定位機構的特點7,支承零部件包括（kuò）哪幾（jǐ）部分、各起什麽作用～設計要點是什麽第九章 頂出脫（tuō）模機構（gòu）設計?9,1 頂出脫模機構的分類與（yǔ）設計原則一、概念:該機構是將塑料製品脫出（chū）模腔的裝置～有一係列頂出（chū）零件和輔助零件組成～可以具有不同（tóng）的頂出（chū）動作。

  4、大平麵或側（cè）平麵的工件，用（yòng）油石研去粗紋後（hòu）再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現，如有（yǒu）倒扣則會導致製件脫模困難或製件拉傷。二、分類:一,按（àn）頂出元件分類的脫模機構 1. 頂杆頂出 2. 頂管頂出 3. 推板頂出 4. 推塊頂出 5. 利用成型零頂出 6. 多元件綜合頂出 二,按頂出動作的動力源分: 1. 手動（dòng）脫模2. 機動頂出3. 液壓4. 氣壓 三、設計原則1、 製品應盡量滯留在動模一側。 可（kě）利用（yòng）動模的開模動（dòng）作頂出製品。2、 保證製品不因頂出而變形損壞。 

  5、為防止模具工件研出倒（dǎo）扣或有一（yī）些貼合（hé）麵需保護的情況，可用鋸片粘貼或用（yòng）砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護效果。

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