一、成型產品外觀、尺度、合作
1. 產品外表不答應（yīng）缺點：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰（fēng）、起泡、拉白（或拉（lā）裂、拉斷）、烘印、皺紋等缺點。

2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大（dà）於5mm，異形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接（jiē）痕強度並能經過功能安全測（cè）驗。

3.縮短：外觀（guān）麵顯著處不答應有縮短，不顯著處（chù）答（dá）應有細微縮水（手感不到凹痕）。

4.一般小型產品平麵不（bú）平度（dù）小於0.3mm，有裝置（zhì）要求的需確保裝置要求。

5.外觀顯著處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。

6.產品的幾（jǐ）何形狀（zhuàng），尺度巨（jù）細精度（dù）應（yīng）契合（hé）正（zhèng）式有用的開模圖（tú）紙（或3D文件）要求，產品公役需依據公役原則，軸（zhóu）類尺度公役（yì）為負公役，孔類尺度公役為正公役，顧客有要求的（de）按要求。

7.產品壁厚（hòu）：產品壁厚一（yī）般要求做到均（jun1）勻壁厚，非均勻壁厚應契合圖紙要（yào）求，公役依據模具特性應做到-0.1mm。

8. 產（chǎn）品合作：麵殼底殼合作：外表錯位小（xiǎo）於0.1mm，不能有刮手現象，有合作要求的孔、軸、麵要確保合作間隔和運用要求。

二、模具外觀

1.模具銘牌（pái）內（nèi）容完好，字符明晰，排列規整。

2.銘牌應固定在模腳上（shàng）接近模板和基準角的當地。銘牌固定牢靠、不易剝落。

3.冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求（qiú）。

4.冷卻水嘴不該伸出模架外表

5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直（zhí）徑為25mm、30mm、35mm三種規範，孔口倒角，倒角應共同。

6.冷卻水嘴應有進出符（fú）號。

7.符號英（yīng）文字符和數字應大於5/6，方位在水嘴正下方10mm處，筆跡應明晰、漂亮、規整、間距均勻。

8.模具配件應不影響模具（jù）的吊裝和存放。裝置時下方有外露的油缸、水嘴，預複位組織等，應有支撐腿保（bǎo）護。

9.支撐腿的（de）裝置運用螺釘穿過支撐腿（tuǐ）固定在模（mó）架（jià）上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模（mó）架上。

10.模具頂出孔尺度應契合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能隻用一個中心頂出。

11.定位圈應固定牢靠，圈直徑一般為100mm、250mm兩種（zhǒng）（視（shì）機型不同而不同），定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要（yào）求的在外。

12.模具外形尺度應契合指定注塑機的要求。

13.裝（zhuāng）置有方向要求的模具應在前模板或後模板上用箭頭標明裝置方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

14.模架外表不該有凹坑（kēng）、鏽跡、剩餘的吊環（huán）、進出水（shuǐ）汽、油孔等以及影響（xiǎng）外觀的缺（quē）點。

15.模具應便於吊裝、運送，吊裝時不得拆卸模具零（líng）部件，吊環不得與（yǔ）水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。

三、模具資（zī）料和硬度

1. 模具模架應選用契合規範的規範模架。

2. 模具成型零件和澆（jiāo）注體係（xì）（型芯、動定模鑲塊、活（huó）動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）資料選（xuǎn）用（yòng）性能高於40Cr以上（shàng）的資料（liào）。

3.成型對模具（jù）易腐蝕的塑（sù）料時（shí），成型零件應選用耐腐蝕資料製作，或其成型麵（miàn）應采納防腐（fǔ）蝕辦（bàn）法。

4.模具成型零（líng）件硬度應不低於50HRC，或外表硬化處理（lǐ）硬度（dù）應（yīng）高於600HV。


四、頂出、複位、抽插芯、取件


1. 頂出時應順暢、無卡滯、無反常動（dòng）靜。

2. 斜頂外表應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

3.滑動部件應開設油（yóu）槽，外表需進（jìn）行氮化處理，處理後外表硬度為HV700以上。

4. 所有頂杆（gǎn）應有（yǒu）止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

5.頂出間隔運（yùn）用限位塊進行限位。

6.複位繃簧（huáng）應選用規（guī）範件，繃（bēng）簧兩端不得打磨，切斷。

7.滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用繃簧限位，繃簧不便裝置時可用波子螺絲；油缸抽芯必（bì）須有行程開關。

8.滑塊抽芯一般選用斜導柱，斜導（dǎo）柱視點應比滑塊鎖緊（jǐn）麵視點小2°~3°。滑（huá）塊行程過長應選用油缸抽拔。

9.油缸抽芯成型部分端麵被包覆時，油缸（gāng）應加自鎖組織。

10.滑塊寬度（dù）超越（yuè）150 mm的大（dà）滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板資料（liào）應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50~55，耐磨板比大麵高出0.05~0.1 mm，並開（kāi）製油槽。

11.頂杆不該上下串動。

12.頂（dǐng）杆上（shàng）加倒鉤，倒鉤的（de）方向應保持共（gòng）同，倒鉤易於從（cóng）製品上去除。

13.頂杆孔與頂杆的合作空隙（xì），封膠段長度，頂杆孔（kǒng）的外表（biǎo）粗糙度應按相關企業規範要求。

14.製品應有利於操作工（gōng）取下。

15.製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應（yīng）加槽或蝕紋。

16.固定在頂杆上的頂塊，應結實牢靠，四周非成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。

17.模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18.回程杆端麵平整（zhěng），無（wú）點焊。胚頭底部無墊片（piàn），點焊。

19.三板模澆口（kǒu）板導向（xiàng）滑動順暢，澆口板易拉開。

20.三板模限位拉杆（gǎn）應安置在模具裝置方向（xiàng）的兩側，或在模（mó）架外加拉板，防止限位（wèi）拉杆（gǎn）與操（cāo）作工幹涉。

21.油路氣道（dào）應順暢，液（yè）壓頂出複位應到位。

22.導套底部應開製排氣口。

23.定位銷裝置不能有空隙（xì）。

五（wǔ）、冷卻、加熱體係

1. 冷（lěng）卻或加熱體（tǐ）係應充（chōng）分暢通。

2. 密（mì）封應牢靠（kào），體係在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢修。

3.開設在模（mó）架上的密封槽的尺度和形狀應（yīng）契合（hé）相關規範要求。

4.密封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出（chū）模架麵（miàn）。

5.水（shuǐ）、油流道隔片應選用不易受（shòu）腐蝕（shí）的資料。

6.前後模（mó）應選用會集送水、方法。

7．冷卻水道的（de）直徑在8~12mm之間。

六、澆注體係

1. 澆（jiāo）口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝置。

2. 流道截麵、長度應設計合理，在確保成形質量的（de）前提下盡量縮短流（liú）程，減少截麵積以縮短填充及冷卻時刻（kè），一起（qǐ）澆注體係損耗的塑料應最少。

3.三板模分澆道在前模板反（fǎn）麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道進口直徑應小（xiǎo）於3 mm，球頭（tóu）處有凹進澆口板（bǎn）的（de）一個深3 mm的台階。

5.球頭拉料杆應（yīng）牢靠固定，可壓（yā）在定位圈（quān）下麵，可用無頭螺絲固定，也可以用（yòng）壓板壓住。

6.澆口（kǒu）、流道應按（àn）圖紙尺度要求用機應加工，不答應手工（gōng）用打磨機加工。

7.點澆口澆口處應（yīng）按規範要求。

8.分流道前端應有一段延（yán）長部分作為冷（lěng）料穴。

9.拉料杆Z形（xíng）倒扣應有油滑過渡。1

0.分型麵上的分流道應為圓形，前後模不能錯位。

11.在頂料杆上的埋伏式澆口應（yīng）無外表縮短。

12.透明製品冷料穴直徑（jìng）、深度應契合設計規範。

13.料把易於去除，製品外觀無澆口（kǒu）痕跡，製品裝置處無殘餘料把。

14.彎勾埋伏式澆口，兩部分（fèn）鑲塊應氮化處（chù）理，外表硬（yìng）度（dù）到達HV700。


七、成型部分、分型麵、排氣槽


1. 前後模（mó）外表不該有不平整（zhěng）、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的（de）缺點。

2. 鑲塊與模框合（hé）作，四周圓角應有小於1mm的空隙（xì）。

3.分型麵保（bǎo）持潔淨（jìng）、整齊、無手提（tí）砂（shā）輪磨避空，封膠部分無凹陷。

4.排氣槽深度應小於塑料的（de）溢邊值。

5.嵌件研配應到位，安放順暢、定位牢靠。

6.鑲塊、鑲芯（xīn）等應牢（láo）靠（kào）定位固定，圓形件有止（zhǐ）轉，鑲塊下麵不墊銅片（piàn）、鐵片。

7. 頂杆端麵與型（xíng）芯共同。

8.前後模成型部分無倒扣、倒角等缺點。

9.筋位（wèi）頂出應順暢。

10.多腔模具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對方位和尺度有要求的，應契合顧客要求，一般在不影（yǐng）響外觀及裝置的當地加上，字號為1/8。

11.模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

12.頂（dǐng）杆應安置在離側壁較近處及筋、凸台的旁（páng）邊，並運用較大頂（dǐng）杆。

13.對於相同的件應注明編號1、2、3等。

14.各（gè）碰穿麵、插穿麵、分（fèn）型麵（miàn）應研配到位。

15.分型麵封膠部分應契合設計規範。中型以（yǐ）下模具10~20mm，大型（xíng）模具30~50 mm，其（qí）餘部分機加工避空。

16.皮紋及噴砂應均（jun1）勻（yún）到（dào）達（dá）顧客要求。

17.外觀有要求的製品，製品上的螺釘應有防縮辦法。

18.深度超越20 mm的螺釘柱應選用頂管。

19.製品壁厚應均勻，誤差控製在±0.15mm以下。

20.筋的寬度應在外觀麵壁（bì）厚的百分之六十以（yǐ）下

21.斜頂、滑（huá）塊上的鑲芯應有牢靠的固定方法（fǎ）。

22.前模刺進（jìn）後模或後模刺進前模，四周應有斜麵鎖緊並機加工避空。

八、注塑出產工（gōng）藝

1. 模具在正常（cháng）注塑工藝條件範圍內，應具有注塑出產（chǎn）的（de）穩定性和工藝參數調校的可重複性。

2. 模具注塑出產時打針壓（yā）力，一般應（yīng）小於注塑機額外最大打（dǎ）針壓力的85%。

3.模具注塑出產時的（de）打針速度，其四分之（zhī）三行程的打針速度（dù）不低於額外最（zuì）大打針速（sù）度的10%或超越額外最大打針速度（dù）的90%。

4.模具注塑出產時的保壓壓力一般應小於實踐最大打針壓力的85%。

5.模具（jù）注（zhù）塑出（chū）產時（shí）的鎖模力，應小於適用機型額外鎖模力的90%。

6.注塑出產過（guò）程中，產品及水口料的取（qǔ）出要簡單、安全（時刻一般各不超越2秒鍾）。

7.帶鑲件產品的模具，在出產時鑲件裝置方便、鑲件固（gù）定要牢靠。

九、包裝、運送

1. 模具型腔應整理（lǐ）潔淨噴（pēn）防鏽油（yóu）。

2. 滑動（dòng）部件（jiàn）應塗潤滑油。

3. 澆（jiāo）口套進料口運用潤（rùn）滑脂封堵（dǔ）。

4. 模具應裝置（zhì）鎖模片，規範契合設計要求。

5. 備品備件易損件應（yīng）完全，並附有明細表及（jí）供貨（huò）商名（míng）稱（chēng）

6. 模具水、液、氣、電進出口應（yīng）采納封（fēng）口辦法封口防止異物進入（rù）；

7. 模具外外表噴製油漆，顧客有要求的按要求。

8. 模具應（yīng）選用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的（de）按要求。

9. 模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱體係圖紙、暖（nuǎn）流道圖紙、零（líng）配件及模（mó）具（jù）資料供貨商明細、運（yùn）用說明書，試模情況陳述，出廠檢測合格證，電（diàn）子文檔均應完全。

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