斜導柱側向分型抽芯機構主（zhǔ）要依靠（kào）注塑機上的開（kāi）模力,通過傳遞給零件實（shí）現分型與抽芯。也就 是（shì）說開模時斜（xié）導（dǎo）柱與滑塊（kuài）產生相對運動,滑塊在斜導柱的作用下一邊沿開模方（fāng）向運動,另一邊沿側向運動,其中側向（xiàng）的運動使模具的側向成型零件脫離（lí）塑件內、外側的（de）凹凸抽（chōu）芯結構。

根據側向分型抽芯（xīn）機構的動力源不同,注射模的側向分型與抽芯機構主要（yào）分為手動抽芯、機動抽芯、液壓油缸(或氣動)拉動滑塊（kuài）抽芯三大類

側向分型與抽芯機構,通常把垂直於分型麵的開模方向運動轉變為側向運動,傳遞給側向瓣模塊或側（cè）型芯,從而將製品的側向凹（āo）凸結構中的模具成（chéng）型（xíng）零件（jiàn）在製品推（tuī）岀之前脫離（lí）開（kāi）製品,讓製品能（néng）夠順利脫 模。

由於製品的特殊要求,而無法避免其側（cè）壁內、外（wài）表麵出現凹凸（tū）形狀時,則塑件不能直接從模具中脫出,需要采取特殊的手段（duàn）對所（suǒ）成型的製品進行脫模,就是采用（yòng）動、定模與開模方向不一致的開模機構。當然,對於某些（xiē）製品可選用軟且彈性較（jiào）好的材料如聚丙烯、聚乙烯等),在側壁凹凸形狀不大的情況下,模具結（jié）構可（kě）采取二次頂出的方式對製品（pǐn）進行強製脫模。但是對於絕大（dà）多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側壁凹凸形狀較大時,其（qí）模（mó）具結構采（cǎi）用強製脫模（mó）的方法是行不通的。因（yīn）此,為解決製品側壁內、外表麵凹凸形狀的脫模問題,模具（jù）中需（xū）要設置側向分型與抽芯機構。

排氣要保證迅速（sù）、完全、徹底,排（pái）氣槽的平麵布局要合理。排氣速度要與（yǔ）充模速度相適應。排氣間隙應盡可能大,但不能大到塑料可以進入排氣間（jiān）隙形成溢料。

注塑模具生產（chǎn）利用模（mó）腔底部的排氣，對模腔底（dǐ）部進行排氣的目的是將注入（rù）塑料前方的空 氣（qì）排出去,與流道排氣類似。同時當打開模具時,排（pái）氣孔也會（huì）破壞模腔中的真空,否則真空會將製品吸在（zài）模腔上,因而影響了正常的頂出。通（tōng）常,這些排氣孔要與壓縮空氣管線相連,以幫助製品（pǐn）鬆脫模腔（qiāng）。

動、定注塑模具排氣對保證塑料充滿深的加強筋是絕對需要的。因為如果加強筋是（shì）整體（tǐ）形成 的,隻（zhī）要加（jiā）強（qiáng）筋的深度大於它寬度的1.5倍(塑件加強（qiáng）筋超過15~25mm),加強筋的底部就必須設置（zhì）足夠數（shù）量和（hé）大（dà）小的頂杆或排氣杆以防止殘存空（kōng）氣。

分型麵排氣槽的開設要求隻允許氣體（tǐ）排出,而不允許塑料熔體泄漏,靠近型腔部分一級（jí）排氣槽深（shēn）度小（xiǎo）於塑（sù）料溢邊值