塑料模具的工作條件與冷（lěng）衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用（yòng）外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工（gōng）方法的不同將塑料模（mó）具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

所謂模具設計的分型麵，就是打開模具取出產品的麵。分型麵（miàn）的選擇也是模（mó）具設計的第一步，它受（shòu）到產品的形狀，外觀，壁厚，尺寸精度（dù），模穴數等（děng）很多因素的影響。一般（bān）的產品拿到手裏，大分型麵確定我相信大家對這個基本沒什麽（me）問題。可對於很多有側抽（chōu）芯（xīn），或者涉及到枕位，碰穿，插穿時。這些（xiē）就有爭論了，怎麽去選擇有時候（hòu）還真不是個簡單的（de）事，因此，咱們（men）這裏來聊聊如何去選擇分型麵。一般來說模具設計分（fèn）型麵的選擇都會遵循以下的10個原則（zé）：

模具熱處理（lǐ）是保證模具性能的重要工藝過程,對模具的製（zhì）造精度、塑料模具的強度、模具的（de）工作壽命、模具的製造成本等有著直接的影響。 是為了發揮模具材料的潛力,提高模具的使用性能。模具（jù）的性（xìng）能必須（xū）滿足:高的強（qiáng）度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能（néng）)和高的韌性,並且還要求有良好的機（jī）械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等（děng）等。

注塑模具保養的好（hǎo）壞不僅僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚至會影響（xiǎng）最終的製造成（chéng）本。日（rì）常負責（zé）模具保養工作的保養（yǎng）者必須（xū）慎重、細心地作業，切實保證模具的最（zuì）佳狀態，已（yǐ）期做到在生產時有效、經濟（jì），盡可（kě）能的降低製造成本。那麽如何完（wán）善的做好模（mó）具的保（bǎo）養工作呢!下麵就和小編一起來學習吧（ba）!

模具注塑成型是批（pī）量（liàng）生產某些形狀複雜部件時（shí）用到的一種加工方法。具體原理（lǐ）指：將受熱融化的塑膠原（yuán）材料由注塑機（jī）螺杆（gǎn）推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後（hòu），得到塑膠成形產品。

隨著人們對產品製遺的要（yào）求越來越高，新產品的（de）開發周期越來越短，模具製造業麵臨越來越激烈的挑戰，模具加工效（xiào）率（lǜ）和速度的重要性日益凸顯，企業在已有模具製造能力的基礎上（shàng），模具（jù）加工設備要進一步提高性能（néng）。

注塑模具保養的好壞不僅僅隻是（shì）會左右模具壽命，對生產（chǎn）計劃（huá）也有重大的影（yǐng）響，甚至會（huì）影響最終的（de）製造成本。 日常負責模具保養工作的保養者必須慎重、細心地作業，切實保證模具的（de）最佳狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低製造成本。

模具選材（cái）是整個模（mó）具製作過程中非常重要的一個環節。模具選材需要滿足三個原則，模具滿足（zú）耐磨性、強韌性等工（gōng）作需求，模具滿足工藝要求，同時模（mó）具應滿足經濟適用性。