因為不同的成型模具已（yǐ）應用很多領域，加之專（zhuān）業模具的製造技術在這些年也有了一定的變（biàn）化發展，因（yīn）此在這（zhè）部分（fèn），總（zǒng）結了真空吸塑成（chéng）型模（mó）具的一般設計規則。真空（kōng）吸塑成型模具的設計包括（kuò）了批量大小、成型設備、精度條件、幾（jǐ）何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質量等內容。

如何延（yán）長（zhǎng）模具的使用壽命?相信這是（shì）模具行業普遍關注的（de）問題，作為模具零配件製造廠家，模具驗（yàn）收合格後，為了能使模具（jù）保持最佳的性（xìng）能狀態（tài）和（hé）使用壽命的（de）延長，也（yě）確保（bǎo）生產的正常進行和（hé）產品的質量，盡可（kě）能（néng）降低生產成本，使用時請按以下事項進行必要（yào）的維護和保養（yǎng）。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具，也是賦（fù）予塑膠製品（pǐn）完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具的結構形式和模具加工質量直接影（yǐng）響著塑件（jiàn）製品質量和生產效率（lǜ）。注塑模具生（shēng）產和塑料（liào）製品生產實踐中最常出（chū）現（xiàn）的注塑模具故障原因及其排除方法（fǎ）詳細（xì）介紹如（rú）下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的（de）工藝路線為：下料 - 鍛造模坯（pī） - 退火 - 機械粗加工 - 冷擠壓成形 - 再結（jié）晶退火（huǒ） - 機械精加工 - 滲碳 - 淬火、回火（huǒ） - 研（yán）磨拋光（guāng） - 裝配。

塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的（de）部分。

影響衝壓模具熱（rè）處理變（biàn）形（xíng）與開裂的原因是多方麵的，主要與原始（shǐ）組織、鋼材的化學成（chéng）分、零件的結構形狀及截麵尺寸、熱處理工藝等因素有關。開裂往往是可以預防的，但（dàn）是熱處理變形總是難以避免的。在實踐中，截（jié）麵尺寸的差異、衝壓模具零件的結構形狀（zhuàng）、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不（bú）同，在熱應力、組織應力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至造成開裂。

數控機械模具的使用壽（shòu）命，除了取決於是否選擇了合理的模具結構，高的（de）製造精度，良好的熱處理效果（guǒ）以及正確地選用機械（xiè）、機械的模（mó）具安裝（zhuāng）精度等因素外，模具（jù）的正（zhèng）確使用、保養和維護也是不可忽視的環節（jiē），對此應注（zhù）意以下幾（jǐ）點：

單節射梢、雙節（jiē）射梢、扁梢、定位柱、塑膠模導套、直套、中柱套、中托套、定（dìng）位柱、方型輔助器（qì）、立體定位塊組導位輔助器、A、B、C型灌（guàn）嘴、固定圈A、B型、標準型機械式開關器、小水口標準特殊注口襯套、大水口標（biāo）準（zhǔn）特殊注（zhù）口襯（chèn）套、模具日期指示裝置、樹脂（zhī）開關器、止水栓、塑膠模具用成品梢、筆心、筆管、小拉杆C型、斜撐梢、拉料梢、塑膠模導（dǎo）柱、拉杆、回針、彈簧、頂針、司筒、垃圾釘等。