塑料模具設計又以（yǐ）正確的（de）塑料製品設計為基礎（chǔ）,模具設計和製造與塑料（liào）加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大（dà）程度上取決於模具設計（jì）效果和模具製造質量,塑料模具設計需要想到的結（jié）構要（yào）素有以下（xià）幾點:
    1、分型麵,即模（mó）具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表（biǎo）麵。它的位（wèi）置（zhì）和形式的選定,受製品形狀及外觀（guān）、壁厚、成型（xíng）方法（fǎ）、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影（yǐng）響。
    2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的（de）壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡（jìn）可能追求更簡便、更耐用、更經濟的（de）設計方案。
    3、模具（jù）精度,即避卡、精確的（de）位置固定、導柱、位置固定銷等。位（wèi）置固定係統（tǒng）關（guān）係到製（zhì）品外（wài）觀質（zhì）量,模具質量與壽命,根據模具結構不同,選擇不同的位置固定方式（shì）,位置固定精度控製主要依靠加工,內模位（wèi）置固定主要是設（shè）計者充分去考慮,設（shè）計出更加合理易調（diào）整的（de）位（wèi）置固定方式。
    4、澆注係統,即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主（zhǔ）流道、分流（liú）道、澆口和冷料穴。特別（bié）是澆口位置（zhì）的（de）選定應有利於熔融塑料在良好流動狀（zhuàng）態下充滿型腔,附在製品上的（de）固態流（liú）道和澆口冷料在開模時易於從模具內頂出並予以清除(熱流道模除外)。
    5、塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的各項（xiàng）因（yīn）素,如（rú）模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時,還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。

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