注塑（sù）模的排氣是模具設計中的一個重（chóng）要問題，特別是（shì）在（zài）快速注塑成（chéng）型中，對注塑模的排氣（qì）要求更加嚴格。 
（1）注（zhù）塑（sù）模中氣體的來源。 
1）澆注係統和模（mó）具型（xíng）腔中存有的空氣。 
2）有（yǒu）些原（yuán）料含有未被幹燥排除的水分，它們在高溫下（xià）氣（qì）化成水蒸氣（qì）。 
3）由於（yú）注塑時溫度過高，某些性質不（bú）穩定的塑料發生分解（jiě）所產生的氣體。 
4）塑料原（yuán）料中的某些添（tiān）加劑揮發或相互化學反應生成的氣（qì）體。 
（2）排氣不良的危害 
注塑模的排氣不良（liáng），將會給塑件的質量等諸多方麵帶來一係列的危害。主要表現如下： 
1）在注塑過程（chéng）中，熔體將取代型腔（qiāng）中的氣體，如果氣體（tǐ）排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足（zú）而不能充滿型腔。 
2）排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，並在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成（chéng）氣孔、空洞，組織疏鬆（sōng）、銀紋等質量（liàng）缺陷。 
3）由於氣體被高度（dù）壓縮，使得型腔內溫度（dù）急劇上升，進而引起（qǐ）周（zhōu）圍熔體分（fèn）解、燒灼，使（shǐ）塑件出現局部碳化和燒焦現象（xiàng）。它主要（yào）出現（xiàn）在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣（yuán）處。 
4）氣體（tǐ）的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑件的力學（xué）性能降低。 
5）由於型（xíng）腔中氣體的（de）阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率。 
（3）塑件中氣泡的分布 
    型腔中氣體的來源（yuán）主要分三類（lèi），型腔中積存的空氣；原料中分解（jiě）產生（shēng）的氣體；原料中殘留水蒸（zhēng）發的水蒸氣，由於來源（yuán）的不同所產生氣泡的位置（zhì）也不（bú）同。 
1）模腔中積存（cún）空氣所（suǒ）產生的氣（qì）泡，常分布（bù）在與澆（jiāo）口相對的部位上。 
2）塑料原料中所分解或（huò）化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度（dù）分（fèn）布。 
3）塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡，則不規則地分布在整個塑件上 
    從上述塑件中（zhōng）氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷（duàn）氣泡的性（xìng）質，而且（qiě）可判（pàn）斷（duàn）模具的排（pái）氣部位是否正確可靠。

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