模具清洗，是模具保養（yǎng）維護中的一（yī）道關鍵工序，也是製約模具維（wéi）護的瓶頸。因為模具製造開發的速度遠快於模具清洗的速度，而模具經過快速清洗後，馬上又要準備進行下一次的生產，這樣留給模具清洗的時（shí）間就相當有限。那模具該如何清洗呢？
1.標（biāo）準化的清洗程序（xù）
    係統化的模具維護保養，是基於維（wéi）護需求和維修操作的連貫性之上的。為（wéi）了（le）實（shí）現“成本效益”目標（biāo），清洗模具必須注意：製定詳細的模具清洗計劃。在對模具的（de）不（bú）同部位進行清洗時，如壓機內部清洗、沿邊擦（cā）拭、常（cháng）規（guī）清洗、主要部分清（qīng）洗，所采用的清洗操作方法也不同。
    在模具運行一定的周期且（qiě）經過電鍍磨損、磁道標記和（hé）模具（jù）在通風孔和非通（tōng）風孔區域殘餘物含量等的外觀測試之後，技術人員就可以通過外觀檢查來決定模具（jù）清洗的程序和頻率（lǜ）。因此，了解模具安全運轉的周期，並對（duì）模具內部殘餘物積累（lèi）量和磨損（sǔn）的觀測報告進行存檔是非常重要的。
    基於模具具有一定的運行周（zhōu）期，所有（yǒu）的模具都應（yīng）該附（fù）帶相關的維護程序和維護周期的文件記錄。一般，控製內部的油脂水平和齒輪（lún）拉削、滑塊、內部軸銷和軸襯以及其他的移動部件的運行狀況是保證穩定生產的（de）關鍵。其它影響生產的因素還包括（kuò），吃水線和噴水式飲（yǐn）水口被汙染或堵塞，歧管滲漏，由於漏水或冷凝造成的鐵鏽和腐蝕等。
2.何種程度的清潔才夠
    通常（cháng），當成型工藝操作完成後，往（wǎng）往會在模具上留下汙穢物或殘餘物，針對不同種類的殘留物，最終清（qīng）洗的要求也不相同（tóng）。像聚（jù）氯乙烯這類的樹（shù）脂會產生氯化氫氣體，從而腐蝕多種類型的模具鋼。其他一些殘餘物是從阻燃劑和抗氧化劑中（zhōng）分離出來的，可（kě）對鋼材造成腐蝕。還有一些（xiē）顏料著色劑（jì）會使鋼材生鏽，且鏽跡很難去除。甚至（zhì）普通的封存水，如果放置（zhì）在未經處理的模具表麵過長時間，同樣會對（duì）模具（jù）造成損（sǔn）害。
    因此，應該根據既（jì）定的生產周（zhōu）期對模具進行（háng）必要的清潔。每次模具從壓機中取出後，首先需要打（dǎ）開模具氣孔，以清除模具和模板非關（guān）鍵區域（yù）的全部（bù）氧化汙物和鏽跡，以防止其緩慢地腐蝕（shí）鋼材表麵和邊緣。很多情況下，即使清潔完畢，一些未塗層或易生鏽（xiù）的模具表麵很快會再（zài）次出現鏽跡。因此，即使花費了很長時（shí）間對無防護的模具進行刷洗，但是表麵生（shēng）鏽仍不能完全避免。
    現在，很多模具都帶有“自我清潔式”的（de）通氣口管路，這些管路具有很高的光澤度。通過對通氣孔進行清洗（xǐ）和（hé）拋光，使其達到（dào）SPI#A3的拋（pāo）光程度，或（huò）者通過銑磨或研磨，將殘餘物排放至通氣管路的垃圾區域，以防止殘餘物粘（zhān）附至粗軋（zhá）機座的表麵。但如果操作工采（cǎi）用粗粒（lì）的刷洗墊片、金（jīn）剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼製的刷（shuā）子對模具進行人工研磨時，就會造（zào）成模具的過度清潔。
    一般，當利用硬塑科、玻璃細珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對模具表麵進行高壓粉碎（suì）清洗時，如（rú）果過於頻繁地使用這些研磨劑或使用不當，這一（yī）研磨方法也會使模具表（biǎo）麵產生孔隙，而易於殘餘（yú）物附著其上，導致產生更多的殘餘物、磨損，或者導致模具過早斷裂或出現（xiàn）毛邊等現象，反而更不利於模具的（de）清洗。
    因此，通過尋找適合於模具和加工工藝的清（qīng）洗設備，並同時參（cān）考存檔文件所記錄的清洗方法和清洗周期，可以節省維修時間，同時，可以（yǐ）有效地降低模（mó）具的磨損

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