本文淺析了塑膠製品（pǐn）模具在加工時如何減少缺陷，主（zhǔ）要從一下五個方麵進行（háng）說明。    

 1、合理使（shǐ）用冷卻潤滑液，發揮冷卻（què）、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條（tiáo）件，如采用浸油砂輪（lún）或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切（qiē）削液可直接進入磨削區（qū），發揮有效（xiào）的（de）冷卻作用，防止工件表麵燒傷。     

2、將熱處理後的淬火應力降低（dī）到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使（shǐ）工件產生裂（liè）紋。對（duì）於高精度（dù）模具為了消（xiāo）除磨削的殘餘應力，在磨（mó）削後應進（jìn）行低溫時效處理以提高（gāo）韌性。     

3、消除磨削（xuē）應力也可將模（mó）具在260～315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這（zhè）樣硬度可下降1HRC，殘留應力（lì）降低40%～65%。     

4、對於尺寸公差在0.01mm以（yǐ）內的精密模具的精密（mì）磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素（sù）的影響。    

 5、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而（ér）不是磨（mó）削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削（xuē）毛刺、裂紋（wén）、燒傷等現象，一般表麵粗糙（cāo）度可優於（yú）Ra0.16μm;另外，砂（shā）輪的磨（mó）損（sǔn）置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的（de）磨損量（liàng）大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨（mó）削時，砂輪的磨損量隻有硬（yìng）質合金磨除量的（de）50%～100%。

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