注塑加工成型是注塑成型的其（qí）中的（de）一（yī）個環節，滿足注塑成型的條需要（yào）滿足五大要素，溫（wēn）度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品（pǐn）質量（liàng）關鍵在於此，一個合格（gé）的產品需要以上（shàng）因素的控製。注射成型的中常遇到的品質（zhì）問題大多數來源於五個要點（diǎn）沒有（yǒu）管控好而引發的品質異常。
    1、溫度是（shì）注塑成（chéng）型的第一（yī）步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事（shì）先（xiān）對聚合物進（jìn）行幹燥（zào），保證聚合物的幹濕都在一（yī）定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控（kòng）製影響產品在模腔中（zhōng）的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
    2、速度分為：注塑模具速度、熔（róng）料溫度、鬆退速度、開（kāi）合模具速度、頂（dǐng）針前進後退速度 。注射（shè）速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射（shè）速度（dù）可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射（shè）出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化（huà）能力,是塑（sù）化質量的重要參（cān）數,速度越（yuè）高,熔體溫（wēn）度越高塑（sù）化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓（yā）下降,防（fáng）止其（qí）外流的作用（yòng）；開合模速度是保證機台（tái）生產運行的重要條件之一（yī）；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓、背（bèi）壓、鎖模壓（yā）力、模具保護壓力、頂出壓力（lì）。射壓用以克（kè）服熔體從噴嘴--流（liú）道--澆口--型腔（qiāng）的壓（yā）力損失以確保型腔被充滿；保壓（yā）是為了減少製件因受過大的（de）注（zhù）射壓（yā）力而導致（zhì）粘模爆裂或彎曲；被壓（yā）是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模（mó）麵造成不良（liáng）。
    4、位置可分為（wéi）:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位（wèi）置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退（tuì）行程對部分彈簧複位對（duì）頂出限位（wèi）保護（hù）之作（zuò）用 ；計量（liàng）行程是為了保證有足夠的塑膠充（chōng）填模具（jù）以保證（zhèng）產品質量；後鬆退（tuì）的作用是（shì）使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體（tǐ）從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生（shēng）機械破壞（huài）事故，可控製精度。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥（zào）時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時（shí）間。製品的成型需要一（yī）定的周（zhōu）期；射出時間決定製（zhì）品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔（róng）料時間是（shì）保證熔膠充分；幹燥時間保證產品（pǐn）不變成拉長，不良等因素。
    注塑加工成型生產中常遇到不良原因如外（wài）觀（guān）不良製品破損，波（bō）痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣（qì）泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大因素所影響。

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