在進行注塑（sù）加工的時候，由（yóu）於塑料在加工時會受到不平均的冷卻和不（bú）平均的縮（suō）短還有注塑加工件的結（jié）構設計不合理等問題（tí）而引起產物（wù）的各類缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷（shāng）、飛邊。
    為了獲得更好質量的注塑產（chǎn）物，免费正能量网站www正能量就必需要在（zài）設計產物（wù）的時候考慮好它的結構工藝性，下麵（miàn）聯係注塑產物的主要結構特點，和大家一起來分（fèn）析如（rú）何避（bì）免注塑（sù）缺陷的方法。
1 開模標的目標和分（fèn）型線
    每（měi）個注塑產物在起頭設計時（shí）首先要確定其開模（mó）標的目標和分型線，以保證盡可能削減抽芯機構和消弭分型線對外不美觀的影響。
1.1開模標的目簡直定後（hòu），產物的（de）增強筋、卡扣、凸起等結構盡（jìn）可能設計（jì）成與開模標的目（mù）標一致，以避免抽芯削減拚縫線，耽誤模具壽命。
1. 2開模標的目簡直（zhí）定後，可選擇恰當的分型線，以改善（shàn）外不美觀及機能。
2 脫模斜度
2.1 恰當（dāng）的脫模（mó）斜度可避免產物（wù）拉毛。滑膩概況的脫模斜度應年夜於0.5度，細（xì）皮紋概況年夜於1度，粗（cū）皮紋（wén）概況年夜（yè）於1.5度。
2.2 深腔結構產物設計時外概況斜度要求小於內（nèi）概況斜度，以保證注塑（sù）時模具（jù）型芯不（bú）偏（piān）位，獲得（dé）平（píng）均的產物壁厚（hòu），並保證產物（wù）啟齒部位的材料密度強（qiáng）度。
3 產物壁厚
3.1 各類（lèi）塑料均有必然的壁厚規模，一般0.5～4mm，當壁厚跨越4mm時，將（jiāng）引（yǐn）起冷卻時候過長，發生縮印等題目問題，應考慮改變產物結構。
3.2 壁厚不均會引起概況縮印。
3.3 壁（bì）厚不均會引起氣孔和熔接痕。
4 增強筋
4.1 增強筋的合理應用，可增添注塑加工產物剛性，削（xuē）減變形。
4.2 增強筋的厚度（dù）必需小於產物壁厚的1/3，否則引起（qǐ）概況縮印

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