在注射生產的過（guò）程中，塑料注塑加工件冷卻的時（shí）間約占整個注射生產（chǎn）周期的80%。冷卻不良常常會導致（zhì）製品的翹曲變形或者產生表麵的缺陷，從而影響了製品尺寸的（de）穩定性。所以說（shuō）合理（lǐ）的安（ān）排注射、保壓和冷卻的時間（jiān），是可以（yǐ）提高產品質量和生產率的。
    製件冷卻的時間通常是指塑料熔體（tǐ）從充滿注塑模具型（xíng）腔以後到可以（yǐ）開模取出製件的這一段時間。可以（yǐ）開模取出製件的時間標準（zhǔn），經常（cháng）用（yòng）製件已經充分固化，具有一定（dìng）的強度和剛性為準的，在開模頂出時不致（zhì）變形開（kāi）裂。即使是用同（tóng）一種塑（sù）料（liào）成（chéng）型，它（tā）的冷卻時間也是和壁厚、熔融塑料的溫度還有成型（xíng）件（jiàn）的脫模溫度以及注塑模具溫度（dù）不一樣的。所以免费正能量网站www正能量沒（méi）有百分之百能正確計算出的冷卻時間，免费正能量网站www正能量（men）隻有在適當（dāng）假定的（de）基礎上來（lái）進行計算的公（gōng）式。
    目前，我（wǒ）們通（tōng）常是用以下三種標準來作（zuò）為冷卻時間的（de）參考依據:
    ①塑料注塑（sù）加工件壁的最厚部位的中（zhōng）心溫度，冷卻到這個塑料的熱變（biàn）形溫度以下所需要的所有時間;
    ②結晶性塑（sù）料成型件壁的最厚部分的中心溫度，冷卻（què）到他熔（róng）點以下的所有（yǒu）時間，或者是達到規定的結晶化百分比所需的時間；
    ③塑料注塑加（jiā）工件斷麵內的平均溫（wēn）度，冷（lěng）卻到規定製品的出模溫度所要的時間（jiān）。

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