隨著（zhe）人們審美觀念的（de）不斷提升，多色塑膠模具也（yě）開始成為了一（yī）種十分受歡迎的（de）塑膠（jiāo）模具產（chǎn）品，下麵（miàn）就帶免费正能量网站www正能量來了解下雙色注（zhù）塑製造的幾個步驟。
一、塑料製品的工藝分析。
    在模具設（shè）計（jì）之前，設計者們要充分的分析研究它（tā）的（de）塑料製品是不是符合注塑（sù）成型加工的原理，需要和製品的（de）設計者（zhě）們仔細的協商，達成共識。其（qí）中也包括了對（duì）製（zhì）品的幾何形狀、尺寸精度還有它的外觀要求，從而進行必要的討論，盡量（liàng）的（de）去避免雙色注塑中（zhōng）不必要的繁雜。
二、模具結構設計。
    一套優質的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的雙色注（zhù）塑的（de）工人，還有一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別是一些複雜（zá）的模具，模具設計的好壞是占模具質量的百分之八十以上。
三、確定模具材料與選擇標準件。
　　在模具材料選用的時候，除了要考慮產品的精度和質（zhì）量以外，還要結合模具廠的加工和熱（rè）處理的實際能力從而在給予正確的選擇。此外，為了縮短（duǎn）製造周期，盡（jìn）可能（néng）的利用（yòng）現（xiàn）有的標準件。
四（sì）、零（líng）件加工（gōng）與模具組裝。
　　注塑模具（jù）的精度除了在設計的（de）時候給予了最（zuì）佳的結構和合理的公差配合之外（wài），零件加工和模具組裝是非常重要（yào）的。
五、試模。
　　一套模具從設（shè）計開始到組裝完畢，隻（zhī）不過（guò）是完成（chéng）了它全部製造過程的百分之七十至百分之八十而（ér）已。對於預定收縮和實際收縮不一致而產生的誤（wù）差，順利脫模（mó），冷卻（què）效果，尤其是澆（jiāo）口的位置、尺寸還有形狀對製品精度以及（jí）外觀的影響等問題，必（bì）須都要通過試模來檢驗的。所以，試模是檢驗模具是否（fǒu）合格及選擇最佳成型工藝（yì）的一（yī）個（gè）不可或缺的步驟。

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