注射模（mó）具壓力：注射壓力設定要遵循宜低不宜高的原則，隻（zhī）要能提供足夠動（dòng）力達到所要求的注射速度、使熔體（tǐ）能夠順（shùn）利充滿模具型腔即可，過高的壓力容易使製品（pǐn）內產生內應力;但在成（chéng）型尺寸（cùn）精度較高（gāo）的製品時，為防止模具收縮過度，可（kě）以采用高壓力注射以減少模具製品脫模後的收（shōu）縮。
　　注射模具速度（dù）：注射速度（dù）會影響模具的外（wài）觀質量，其設定應根據模具（jù）的幾何結構、排氣狀況等進行設定，一般在保證良好的外觀（guān）前提下，盡量提高注射速度，以減少充填時間。在注射成（chéng）型中（zhōng），熔體在（zài）模具內流動時，模壁（bì）會形成（chéng）固（gù）化（huà）層，因而降低了（le）可（kě）流動通道的（de）厚度，一般根據模具結（jié）構和注射速度不同，模壁會有0.2mm左（zuǒ）右的固化（huà）層。因此成型中通常采（cǎi）用較快的注射速（sù）度。
　　由於澆道係統及模具各部位幾何形（xíng）狀不同，為滿足產品質量要（yào）求，在不（bú）同部位對充模熔體的流動狀態(主（zhǔ）要指流動時壓力（lì）、速度)有不同要求。在一個注射過程中，螺杆向模具推進熔體時，要求實（shí）現在不同的（de）位置上有不同的壓力和速度，稱之為多級注射成型。一般塑件在（zài）成型時至少設定三段或（huò）四段以上注射（shè）才是比較科學的，即主（zhǔ）流道處為第一段，分流道至澆口處為第二段，產品充滿型腔約（yuē）90%為第（dì）三段，剩（shèng）餘部分為第（dì）四段，可（kě）用計算重（chóng）量法來確定（dìng）各段的切換位置（zhì）點;實際生產中，應根據模（mó）具質量要求、流道結構、模具排氣（qì）狀況等對多級注射工藝參數進行科學分析，合理設定。通常可采用調試觀察（chá）法進行設定，將注射時所需找切換位置點的壓力/速（sù）度設定為（wéi）0，觀（guān）察熔體的走向位置及產品缺陷狀況，逐步進行調整，直至找出合理的位置（zhì）點。但在調試觀察的過程（chéng）中必須注意欠注模具的脫模狀況，以免在（zài）模（mó）具某些凹陷部位因欠注（zhù）而發生粘模。

標題：深圳科翔模具：模具簡單介紹 網址：http://www.je-d.com/server/show/id/1098.html

*本站所有相關知識僅供（gòng）大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小（xiǎo）編（biān）聯係，免费正能量网站www正能量將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳模具公司（sī）_深圳模具廠家_塑膠注塑（sù）加（jiā）工