一、滿足工作條件要（yào）求
1．耐磨（mó）性
    坯料在模具型腔中塑（sù）性變性（xìng）時，沿型腔表麵既流動又滑（huá）動，使型腔表麵與坯料（liào）間產生劇烈的（de）摩擦，從而導致模具因磨損而失效（xiào）。所（suǒ）以材（cái）料的耐磨性是模具最基本、最重要的（de）性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情（qíng）況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物（wù）的種類、數量（liàng）、形（xíng）態、大小及分布有關（guān）。
2．強（qiáng）韌性
    模具的工作條件大多十分惡劣（liè），有些常承受較大的衝擊負（fù）荷，從而導致脆性斷裂。為防（fáng）止（zhǐ）模具（jù）零件在工作時突然脆斷，模具要具有較（jiào）高的強度和韌性。模具的韌性主（zhǔ）要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀（zhuàng）態（tài）
3．疲勞斷（duàn）裂性（xìng）能
    模（mó）具工作（zuò）過程中（zhōng），在循環應（yīng）力（lì）的長（zhǎng）期作用下，往往導致疲勞（láo）斷（duàn）裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂（liè）、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂（liè）。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的（de）含量。
4．高溫性能
    當（dāng）模具的工作溫度較（jiào）高進，會（huì）使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因（yīn）此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫（wēn）度下，具有較高的硬度和強度。
5．耐冷熱疲勞性能
    有些模具在工作過程中處於反複（fù）加（jiā）熱和冷（lěng）卻的狀（zhuàng）態，使型腔（qiāng）表麵受拉、壓力變應力的作（zuò）用，引（yǐn）起（qǐ）表麵龜裂和剝落，增大摩擦（cā）力，阻礙塑性變形，降低（dī）了尺（chǐ）寸精度，從（cóng）而導（dǎo）致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6．耐蝕（shí）性
有些模具（jù）如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨（mó）損失效。
二、滿足工藝性能要（yào）求
    模具的製造一般都（dōu）要經過鍛造、切削加工（gōng）、熱處理等幾道工序。為保證模具的製造（zào）質量，降（jiàng）低生產成本，其材料（liào）應具有良好的可（kě）鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性（xìng）；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1．可（kě）鍛性
    具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂（liè）冷裂及 析出網狀碳化物傾向低。
2．退火（huǒ）工藝性
    球化退火溫度範（fàn）圍寬，退（tuì）火硬度低且波動範圍小（xiǎo），球化率高。
3．切削加工性
    切削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。
4．氧化、脫碳敏感性
    高溫加熱時抗氧化（huà）懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生 麻點傾向小。
5．淬硬性
    淬火後具有均勻而高的表麵硬度。
6．淬透性
    淬火後能（néng）獲得較深的淬硬層，采用緩（huǎn）和的淬火介質就（jiù）能淬硬。
7．淬（cuì）火變（biàn）形開（kāi）裂傾向
    常規淬火體積（jī）變化小，形狀翹曲、畸（jī）變輕微，異常變形傾向低。常 規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀（zhuàng）不敏感。
8．可（kě）磨（mó）削性
    砂輪相（xiàng）對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件 不敏感，不易（yì）發生磨（mó）傷及（jí）磨削（xuē）裂（liè）紋。

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