塑膠模具注塑製品變形（xíng）、彎曲、扭曲現象（xiàng）的發生主要是由於塑（sù）料成型時流（liú）動方向的收縮（suō）率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲（qǔ）由於注射充模時不可避免地在製件內部殘（cán）留有較大（dà）的內應（yīng）力而引起翹曲（qǔ），以（yǐ）下是有關塑膠模（mó）具注塑製（zhì）品翹曲和扭（niǔ）曲的原因及解決辦法。
1、冷（lěng）卻不（bú）充分或（huò）不均勻造成
    在未（wèi）完全冷（lěng）卻時頂出，頂杆的頂推力往往使成（chéng）型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形（xíng）。解（jiě）決辦法是是在模腔內充分冷卻（què），等完全（quán）硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成型應變造成的變（biàn）形主要是由（yóu）成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化（huà）所產（chǎn）生的。因此，提高（gāo）模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件（jiàn）等均可減小收縮率在方（fāng）向上的差值。
3、頂杆造成（chéng）
    有的（de）製件的脫模性（xìng）不良，采用頂杆強（qiáng）行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產（chǎn）生變形而是產生裂紋。其消除（chú）方（fāng）法是改善模具的（de）拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製（zhì）品翹曲的方法
    從模（mó）具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的（de）位置。或把翹曲的（de）製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附近的（de）熱水中，簡單地用手矯直（zhí）。但要注意熱水的（de）溫度不能太（tài）高，否則會使製品的變形更加曆（lì）害。

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