一（yī）、繪製模具圖
    在畫（huà）模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合（hé）製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工（gōng）藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外（wài），再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完（wán）全相同。
    在工序圖下麵最（zuì）好標（biāo）出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖（tú）比例等（děng）。通常就把工序圖畫在模具（jù）總裝圖上。
1. 繪製總（zǒng）裝結構（gòu）圖（tú）
    繪製總（zǒng）裝（zhuāng）圖盡量采用1：1的比例，先由型腔（qiāng）開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。
（1）模具（jù）總裝圖應（yīng）包括以下內容（róng）：
1）模具成型部分（fèn）結構
2）澆注係統、排氣係統的結構形式（shì）。
3）分型麵及分模取件方式。
4）外形結（jié）構及所有連接件，定位、導向件（jiàn）的位置。
5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。
6）輔助工具（取件卸（xiè）模工具，校正（zhèng）工具等）。
7）按順序將全部零（líng）件序號編出，並（bìng）且填寫明細表。
8） 標注技術要求和使用說明。
（2）模（mó）具總裝圖的技術要（yào）求內容（róng）：
1）對於模具某些係統的性（xìng）能要求。例如對（duì）頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要（yào）求。
2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指出由裝配（pèi）決定的尺寸和對該尺寸的要（yào）求。
3）模（mó）具使用，裝拆方法。
4） 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保（bǎo）管等要（yào）求。
5）有關試模及檢（jiǎn）驗方麵的（de）要求。
2. 繪製全部零件圖
    由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外（wài），先複雜後簡單，先成型零（líng）件，後結構零件。
1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大（dà）或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂（dǒng）、便於裝（zhuāng）配，圖形盡可能與總裝圖一（yī）致，圖形要清晰。
2）標注尺寸要求統一、集（jí）中、有序、完整。標注（zhù）尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜（xié）度，再（zài）標注配合尺寸（cùn），然後標（biāo）注全部尺寸。在非主要（yào）零（líng）件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。
3）表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標（biāo）於圖紙右上角，其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出。
4）其它（tā）內容，例如零件（jiàn）名稱、模具圖號、材料牌號、熱處（chù）理（lǐ）和硬度要求（qiú），表麵處理、圖形（xíng）比（bǐ）例、自由尺寸的加工精度、技術（shù）說明等都要正確填（tián）寫。
二、校（xiào）對、審圖、描（miáo）圖、送曬
（1）模具及（jí）其零件與塑件圖紙的（de）關係
    模具及（jí）模具零件的材質、硬度（dù）、尺寸精度，結構等是否（fǒu）符合塑件圖紙的要求。
（2）塑料製件方麵
    塑料料流（liú）的（de）流（liú）動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方（fāng）麵的要求（qiú）。圖案設（shè）計有（yǒu）無不足，加工是否（fǒu）簡單，成型材（cái）料的收（shōu）縮（suō）率選（xuǎn）用是（shì）否正確。
（3）成型設備（bèi）方麵（miàn）
    注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯（xīn）、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
（4）模具結構方麵
1）分型麵位置及精加工（gōng）精度是否滿足需要，會（huì）不會發生溢料，開（kāi）模後是否能保證（zhèng）塑料製件留在有頂（dǐng）出（chū）裝（zhuāng）置的模具一邊。
2）脫模方式（shì）是否正確（què），推廣（guǎng）杆、推管的大小、位置（zhì）、數（shù）量是否合適，推板會不（bú）會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。
3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是（shì）否合適。
4）處理塑料製件製側凹（āo）的方法，脫側凹的機構是否恰（qià）當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互（hù）幹擾。
5）澆注、排氣係統的位置，大小是（shì）否恰當。
（5）設計圖紙
1）裝配圖（tú）上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚（chǔ），有無遺漏
2）零件圖上的零件編號、名（míng）稱，製作數量、零件內製還（hái）是外購的，是標準件還（hái）是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高（gāo）精度尺寸處的修正（zhèng）加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵（miàn）處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清（qīng）楚。
3）零件主要零（líng）件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正（zhèng）確無誤，不要使生產者換算。
4）檢查全部（bù）零件圖及總裝圖的視圖位置，投（tóu）影是否正確，畫法是否（fǒu）符合（hé）製圖國標，有無遺漏尺寸。
（6）校（xiào）核加工性能
    所有零件的幾何結構（gòu）、視圖畫法（fǎ）、尺寸（cùn）標等是否（fǒu）有利於加工
（7）複（fù）算輔助工具的主要工作尺寸
1）專（zhuān）業校對原則上按設計（jì）者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方麵。
2）圖時要先消化（huà）圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。
3）把描好的底圖交設計者校（xiào）對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會（huì）簽、檢查製（zhì）造工藝性，然後才可送曬。
（8）編寫製造工（gōng）藝卡（kǎ）片
1）由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。
2）在模具（jù）零件的（de）製造過（guò）程中（zhōng）要加強檢驗，把檢驗的重點放（fàng）在尺寸精度上。模具（jù）組裝完成後（hòu），由檢驗員根（gēn）據模具檢驗表（biǎo）進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能（néng）情況是否良好，隻有這（zhè）樣才能保證模具的製（zhì）造質量（liàng）。
三、試模及修模
    雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件（jiàn）下進行模具設計，但是人們的認（rèn）識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現（xiàn）總是（shì）以後，進行排除錯誤性的修模。
    塑件（jiàn）出現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現（xiàn）象的實際情況，進行細致地分析（xī）研究，找（zhǎo）出造成（chéng）塑件缺（quē）陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般（bān）的做法是先（xiān）變更（gèng）成型條（tiáo）件，當變更成型條件（jiàn）不能解決問題時，才考慮（lǜ）修理模具。
    修理模具更應慎重，沒有十分（fèn）把握不可輕舉妄動。其原（yuán）因是一旦變更了模具條（tiáo）件，就不能再作大的改造和恢複（fù）原狀。零（líng）件的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造（zào）質量。
四、整理資料進行歸檔
    模具經試驗後，若暫不（bú）使用，則應該（gāi）完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防（fáng）鏽油或（huò）防（fáng）鏽劑，關到保管場所保管。
    把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為（wéi）止，在此期間所產生的技術資料，例（lì）如任務書、製件圖（tú）、技術說明書、模具總裝圖、模具零（líng）件圖、底圖、模具（jù）設（shè）計說明書、檢驗記錄表、試（shì）模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這（zhè）樣做（zuò）似乎很麻煩，但是對以（yǐ）後修理模（mó）具（jù），設計新的模具都是很有用處的。

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