一、解決拉伸模拉傷問題（tí）的一些方法

　　解決模具及工件成形過（guò）程中的拉傷問題（tí）應依照減小粘著磨（mó）損的基本原則，通過改變接觸副的性質作為出發點。以（yǐ）下就構成此對接觸副的3方，即被成形工（gōng）件的（de）原材料方麵（miàn）、工件與模具之間、模具方麵分（fèn）別予以分析（xī）。

　　1.被成形工（gōng）件的原材料方麵（miàn）

　　通過對原材料進（jìn）行表麵處理（lǐ），如對原材料進行磷化、噴塑或其他表麵處理，使被成形材料表麵（miàn）形成一層非金屬模層，可以大大減輕或消（xiāo）除工件的拉傷（shāng），這（zhè）種方（fāng）法往往成本較高，並需要添加另外的生產設備和增加生產工序，盡管這（zhè）種方法（fǎ）有時（shí）有些效果，實際生產中應用卻很少。

　　2.工件與模具之間

　　在模具與成形材料之（zhī）間加一層PVC之（zhī）類的薄膜，有時也可以解決（jué）工件的拉傷問題（tí）。對於生產線（xiàn）通過機構可（kě）以達（dá）到連續供給薄膜，而對於周期生產的衝壓設備，每生產一件工件需（xū）加一張薄膜，影響生產（chǎn）效率，此方法一般成（chéng）本也很高，還會生產大量廢料，對於小（xiǎo）批量的大型工件的生產采用此種方法是可取的。

　　在一些成形負（fù）荷很小的場合，有時通過添加潤滑油（yóu）或加EP添加劑的潤滑油就可（kě）以解決工件的拉（lā）傷問題。

　　3.模具方麵

　　通過改變模具凸、凹墨材料或（huò）對模（mó）具凸、凹模進（jìn）行表麵（miàn）處理（lǐ），使被成材料與凸、凹模這樣接觸（chù）副性質（zhì）發生改變（biàn）。實踐證明，這（zhè）是解決（jué）拉傷問題經（jīng）濟而有效的方（fāng）法，也（yě）是目前廣泛采用的方法。

　　二、拉伸冷衝模材（cái）料選擇（zé）

　　若被（bèi）加工的選擇材料是鋼鐵材料，無論采用何種模具鋼或鑄鐵，在沒有任何采用合適的表麵處（chù）理情況下，一般（bān）都很難解決工件的拉傷問題（tí）。

　　從模具凸、凹模材料入手解決工件的拉傷（shāng）問題，可以采用（yòng）硬質合金，一般（bān）情況下，由這種（zhǒng）材（cái）料（liào）製作的凸、凹模抗（kàng）拉傷性能很高，存在的問題是材料成本（běn）高，不易加工，對於較大型的模具，由（yóu）於燒製（zhì）大型硬質合金（jīn）塊較困難，即（jí）使燒（shāo）製成功，加工過程也有可能出現開裂，成材率低，有些幾乎難以（yǐ）成形。此外硬脂（zhī）合金性脆，搬運、安裝使用過程中都要極其小心（xīn），稍有不慎就有可能出現崩塊或開裂而報廢。另外由於硬質合金（jīn）的組織結構是由硬質的碳化鎢顆粒（lì）和軟的粘結相鑽所組（zǔ）成（chéng），硬質碳化鎢顆粒的耐磨抗咬合性能很高，而鈷相由於硬度很低，耐磨性較差，使用過程中鈷相會優先磨損，使凸、凹模表麵形成凹凸不平（píng），如此生產出來的工件表麵也會（huì）出現拉痕，此時需對模具凸、凹模表（biǎo）麵進行研磨拋光後方可進行再生產。對於奧氏體不鏽鋼工件，由於其麵心立方結構也容易與鈷相形成咬合而（ér）使工件的表麵出現拉傷。

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