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五金衝壓連續模的4個(gè)維護重點

文章來源(yuán): 科翔(xiáng)模具 人(rén)氣(qì):10207 發表(biǎo)時間(jiān):2018-06-11 11:14:31

[導讀]:日常生產應注意收集(jí)保存(cún)原始的模(mó)具較佳狀況時(shí)的料帶,如後續(xù)生產不順(shùn)暢或模具產生(shēng)變異時,可(kě)作為(wéi)模具檢修的參(cān)考。另外,輔助係統如頂料銷是否磨損,是(shì)否能頂料,導正釘及襯套是否(fǒu)已磨損,應注意檢(jiǎn)查並維護。

1、凸凹模的維護

  凸凹模(mó)拆卸(xiè)時應留意模具原有的狀況,以便後續裝模時方便複原,有加墊或者移位的要在零件上(shàng)刻好墊片的厚度(dù)並(bìng)做好記錄。更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,並試(shì)插與凹模間隙是否均勻,更(gèng)換凹模也要試插與衝頭間(jiān)隙是否均勻。金(jīn)屬加工微信(xìn),內容不錯,值得關注(zhù)。

  針(zhēn)對修磨凸模後凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度應檢查凸模有效長度是否足(zú)夠。更換已斷凸模要查(chá)明原因,同時要檢(jiǎn)查相對應(yīng)的凹模是否有崩刃(rèn),是否需要研磨刃(rèn)口。

  組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否(fǒu)間隙足夠,有壓(yā)塊(kuài)的要(yào)檢查是否留有活動餘(yú)量。組(zǔ)裝凹模應(yīng)水平置入,再用(yòng)平鐵塊置如凹模麵上用銅棒將其輕敲到位(wèi),切不可斜置(zhì)強(qiáng)力敲入,凹模底部要倒角。裝好後要檢查凹模麵是否與模麵相平。

  凸模凹(āo)模以及模芯組裝完畢後要對照料帶做必要檢查,各(gè)部位是否(fǒu)裝錯或裝反(fǎn),檢查凹模和凹模墊塊是(shì)否裝反,落(luò)料孔是否堵塞,新(xīn)換零件(jiàn)是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊。

  注意(yì)做脫料板螺絲的鎖緊確認,鎖緊時應從內至外,平(píng)衡(héng)用力交(jiāo)叉鎖緊,不(bú)可先(xiān)鎖緊(jǐn)某一個螺絲再鎖緊(jǐn)另(lìng)一個(gè)螺絲,以(yǐ)免造(zào)成(chéng)脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模(mó)具精度降低(dī)。金屬加(jiā)工(gōng)微信,內容不錯,值得關注。


2、脫料板的維護

  脫料板的拆卸可先(xiān)用兩把起子平衡撬起,再用雙手(shǒu)平衡使力取出。遇拆(chāi)卸困難(nán)時,應檢查模具內是否清理幹淨,鎖緊螺(luó)絲是否全部拆卸,是否應卡料影起的模具損傷,查明原因再做相應處理,切不可盲目處置。

  組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理(lǐ)幹淨,在導柱和凸(tū)模導入處加潤(rùn)滑油,將其平穩(wěn)放入,再用雙手壓到(dào)位,並反複幾次(cì)。如太緊應查(chá)明原因(導柱和導套導(dǎo)向是(shì)否正常,各部位是否有損傷(shāng),新換凸模是否能順利過脫料(liào)板位置是否(fǒu)正(zhèng)確)查明原因再做相應處理。固定板(bǎn)有壓塊的要檢查脫料背(bèi)板(bǎn)上讓位是否足夠。

  脫(tuō)料板與凹模間的材料接(jiē)觸麵,長時間衝壓產生壓痕(hén),當壓痕嚴重(chóng)時,會影響材料(liào)的壓(yā)製精度,造成(chéng)產品尺(chǐ)寸異常不穩定等,需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨。等高套筒應作精度檢查,他(tā)不等高時會導致脫料板傾斜,其精密(mì)導向(xiàng)平穩(wěn)彈壓功能將(jiāng)遭到破壞,須加以維護。


3、導向部位檢(jiǎn)查

  導柱、導套配合間隙如何,是(shì)否有燒傷或磨損痕跡(jì),模具導(dǎo)向的給油狀態是否(fǒu)正常,應(yīng)作檢查。導向件的磨損及精(jīng)度(dù)的破壞,使模具的精度降低,模具的各個部位就會出現問(wèn)題,必(bì)須作適當保養(yǎng)以及定期的更換。

  檢查導料件的精度,若導正釘磨(mó)損,已(yǐ)失(shī)去應有的料帶導正精度及功能,必(bì)須進行更換。檢查(chá)脫料(liào)彈(dàn)簧和頂料彈簧的狀況,看是否斷裂或長時間使用雖未斷(duàn)裂,但已疲(pí)勞失去原有的力度,必須作定期的(de)維護更換,否則(zé)會對(duì)模具造成傷害或生產不順暢。


4、模具間(jiān)隙的調整

  模芯定位孔因對模芯頻繁多次的組合而產生磨損,造成組裝後間隙偏大(組裝後產生鬆動)或間隙不均(產生定位偏差)均會造成衝切後斷麵形狀變差,凸模易斷,產生(shēng)毛刺等,可透過對(duì)衝切後斷麵狀況檢查,作適當的間隙調整。

  間隙小時,斷麵較少,間隙大時,斷麵(miàn)較(jiào)多且毛邊較大,以移位的方式來獲得合理的間隙(xì),調整好後,應作適當記(jì)錄,也可在(zài)凹模邊作記號等,以便後續維護作業。金屬加工微(wēi)信,內容不錯,值得關注。

  日常生產應注意收集(jí)保存原始(shǐ)的模具較佳狀況時(shí)的料帶,如後(hòu)續生產(chǎn)不順(shùn)暢或模(mó)具產生變異(yì)時,可作為模具檢修的參考。另外,輔助係統(tǒng)如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導正釘及襯套是否已磨損,應注意檢(jiǎn)查並維護。


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