一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠（jiāo）模具製作。

有些用戶在開發產品（pǐn）或新產品試製時，往（wǎng）往（wǎng）初期隻注重於產（chǎn）品研（yán）製與開（kāi）發，忽視與塑膠模具製作（zuò）單位的溝通。產品規劃方案開始（shǐ）確認後，即提早與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保（bǎo）證規劃（huá）的產（chǎn）品有好的成形工藝，不會因零件難以加（jiā）工（gōng）而修正定型規（guī）劃。

2、模具製作方可提早做規劃準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻要（yào）供需雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格（gé），要從（cóng）質量（liàng）、周期、服務全方位考慮（lǜ）。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據（jù）零件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要運用（yòng）高精度的數控機床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求（qiú），還需運用（yòng）CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有些零件因為成型時有特殊要求（qiú），模具還需（xū）運用暖（nuǎn）流道，氣輔成型，氮氣缸（gāng）等先進的工藝。

4、製作（zuò）廠家應具有數控（kòng）、電火花、線切割機床及數控仿型（xíng）銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機規劃及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模（mó）具（如汽（qì）車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊組織，甚（shèn）至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝（chōng）壓噸位還要考慮衝次（cì）、送料設（shè）備、機床及模具保護設（shè）備。

6、上述模具的製作（zuò）手段及工藝不是每個企業都具有和把握（wò）的。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工能力，不光看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能力量。

7、對同一套模具，不同廠（chǎng）家報價有時（shí）有很大差距（jù）。你不該（gāi）支付高於模具價值費用的一起，也不應（yīng）該（gāi）少於模具的成本。模具廠家像你相同，要在事（shì）務中取得合理的（de）贏利。訂製一套報價低得多的模具會是費事的開（kāi）始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、防（fáng）止多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。

1、有了合格的（de）模具（試（shì）件合格），不一定能（néng）生產（chǎn）出批量的合格（gé）產品。這主要與（yǔ）零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技能本質有聯係。

2、有了好（hǎo）的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍（lóng）協作，盡量（liàng）防（fáng）止多頭協作（zuò）。假如條件不具有，就要挑選一方全麵擔任，在訂合一起一定要寫清楚（chǔ）。

標題：塑膠模（mó）具製作應該注意的問題 網址：http://www.je-d.com/server/show/id/1190.html

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