在模（mó）具（jù）設計方（fāng）麵，影響塑件變（biàn）形的因素主要有澆注係統、冷卻係統與（yǔ）頂出係（xì）統等。
1.澆注（zhù）係統的設計
    注塑模具澆口的位置、形（xíng）式和澆口的數量將影響（xiǎng）塑料在模具型腔內的填充狀態，從而導致塑件產生變形。
流動距離越長，由凍結層與中心流動層之間（jiān）流動和補縮引（yǐn）起的（de）內應力越大;反（fǎn）之，流動距離越短（duǎn），從澆口到（dào）製件流動末端（duān）的（de）流動時間越短（duǎn），充模時凍結層厚度減薄，內應（yīng）力降低，翹曲變形也會因（yīn）此大為減少。
2.冷卻係統的設計
    在注射（shè）過程中，塑件冷卻速度的不均勻也將形（xíng）成塑件收縮的不均勻，這種收縮差（chà）別導致彎曲力矩的產生而使塑件發生翹曲。
如（rú）果在注射成型（xíng）平板形塑件時所用的模具（jù）型腔、型芯的溫度（dù）相差過大，由（yóu）於貼近冷模腔麵的熔（róng）體很（hěn）快冷卻下（xià）來，而貼近熱模腔（qiāng）麵的（de）料（liào）層則會繼續收（shōu）縮，收縮的不均勻將使塑件翹曲。
3.頂出（chū）係統的設計
    頂出係統的設計也直接影響塑件（jiàn）的變形。如果頂出係統布置不平衡，將造成頂出力的不平衡而使塑（sù）件變形。因此，在（zài）設計（jì）頂（dǐng）出係統時應力求與脫模阻力相平衡。另外（wài），頂出杆的截麵積不能太小，以防塑（sù）件單位麵積受力過大(尤其在脫模溫（wēn）度太高時)而使塑件產生變形（xíng）。頂杆的（de）布置應（yīng）盡量靠近脫模阻力大的部位。在不影響塑件質量(包（bāo）括使用要求、尺寸精度與外觀等（děng）)的前（qián）提下，應盡可能多設頂杆以減少（shǎo）塑件（jiàn）的總體變形。
    用軟質塑料（liào）來（lái）生產大（dà）型（xíng）深腔薄（báo）壁的塑件時，由於脫模阻力較大，而材料又較軟，如果完全采用單一的機械式（shì）頂出方（fāng）式，將使塑件產生變（biàn）形，甚至頂穿或產生折疊而造成塑件報廢，如改用多元件聯合或氣(液)壓與機械式頂出相結合的方式效果會更好。

標題：模具結構對注塑製品（pǐn）產生的影響 網址：http://www.je-d.com/server/show/id/1203.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權（quán）均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係（xì），免费正能量网站www正能量將會在第（dì）一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：注（zhù）塑製品生（shēng）產（chǎn）_塑膠模具設計_深圳模（mó）具設計