塑膠（jiāo）製品廠家如何減少缺陷 

    1、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度（dù），因（yīn）為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作（zuò）用下，組織產（chǎn）生相變極易使工件產生（shēng）裂紋。塑膠製品廠家指出，對於高精度模具（jù）為（wéi）了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高（gāo）韌性。 
    2、合理使用冷卻潤（rùn）滑液（yè），發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以（yǐ）防止工件熱變形。塑膠製品廠家指出，改善磨削時的冷（lěng）卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂（shā）輪等措施。將切削（xuē）液引入砂輪的中心，切削液（yè）可直接（jiē）進入磨削區，發揮有效的冷（lěng）卻作用，防止工（gōng）件表麵燒傷。
    3、消除磨削應力也可將（jiāng）模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻（què），這樣（yàng）硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。 
    4、塑膠製品廠家指出，對於尺寸公差在0.01mm以內的（de）精密模具的精密磨削（xuē）要注（zhù）意環境溫度的（de）影響，要求恒溫磨削（xuē）。由計算可知，300mm長的鋼（gāng）件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的（de）變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形（xíng）量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

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