塑料原料加工過（guò）程主要是膠粒熔融、流動、定型後冷卻成為成品，是一個加溫後再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀（zhuàng）的過程，以下（xià）將就各個不同階段角度去說（shuō）明注塑加工過程。

1.熔（róng）融

裝置加溫器(Heater)讓（ràng）原料顆粒逐漸熔解成流體狀（zhuàng）流動，主要以（yǐ）各不同原料（liào）適（shì）合（hé）溫度調節，調高溫度會趨使原料流動加快，可增（zēng）加效率（lǜ）但不一定能保證良率，必須取得合適的平衡。另良好的效果與PP遇高熱（rè）裂解的特性，都是生產時最好能讓原料順利流暢到模頭，以避免充料不足或回流現象的產生，回流（liú）代表原料流動較產（chǎn）出速率快，最後會（huì）造成平均流動效率加（jiā）大等（děng）於MFR提高，是加工可利用的方法之一（yī），但卻也造成（chéng）MFR分布非常態可能導致不穩定性加大，導致不良率可能加大（dà）。不（bú）過PP成品因為應用的關係都不是尺寸精密度很高的產（chǎn）品（pǐn），所（suǒ）以影響還不大。

2.螺杆

PP加工絕大部份都是靠螺（luó）杆帶動流動性，所以螺杆的設計（jì）影（yǐng）響非常大，口徑大小影響產出量，壓縮（suō）比大小影響壓力值（zhí）也影響產出量及（jí）成品效果，這也包括多種材料 (色母（mǔ）、添加劑（jì）及改質劑) 的混煉效（xiào）果。原料流動主要靠加溫器，但原（yuán）料翻動磨擦（cā）也會產生（shēng）磨擦熱能促使流動（dòng）性加快，所以螺杆壓（yā）縮比小帶動流動小，轉速必須加大所造成磨擦熱能必較壓縮比（bǐ）大的螺杆多。所以常說塑料加工無（wú）師（shī）傅，用心了解機器性能的人就是師傅。原料受熱不隻是加溫器而已，必須連摩擦熱及窒留時（shí）間都並算在內。所以這是（shì）實務問題，經驗有助於生產問題解決及效率。螺杆如果需（xū）要混煉效果特別（bié）好，有時會設計二段式不（bú）同螺杆或雙軸螺杆並分設各段不同（tóng）形式螺杆以達各（gè）式混煉效果（guǒ）。

3.模具或模頭

塑料重（chóng）新定型依靠的（de）是（shì）模具或模頭，射出成型成品是立體的，模具也比較複雜更要考慮收縮率問題（tí），其它皆為平麵、條狀、針狀連續式產品模頭，若為特殊形（xíng）狀則（zé）歸為異型，需要注意立即冷卻定型問題。塑料機（jī）器的設計大部份皆像注射（shè）針筒，螺杆帶動的擠壓力量都會在（zài）小小出口造成巨大壓力，提高生產效（xiào）率（lǜ）。當模頭設計（jì）為平麵時如（rú）何讓原料平均分布整個麵上，衣架模頭的設（shè）計就十分重要，講究的壓出機會（huì）增加魚鰓式幫浦穩定原料供應量。

4.冷卻

射出模（mó）具除了澆道（dào）澆口（kǒu）灌注原料外，也有（yǒu）冷卻水道冷卻原料設計。壓出成型則靠滾輪內冷卻水道來達成冷（lěng）卻（què）效果，除外也有風刀，冷卻水直接淋（lín）在吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方式。

5.延伸

成品再加（jiā）工延伸（shēn）會增強效果，例如打包帶靠前後滾（gǔn）輪帶動速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗張拉力加強不易撕斷，但橫（héng）向就極容易撕開。分子量分（fèn）布也會影響高速生產時的延伸效果，所有壓出成品（pǐn）包括纖維都有不等的延伸，真（zhēn）空及（jí）壓空成（chéng）型也（yě）可視為延伸的另一（yī）種形式。

6.收縮

任何原料都有收縮率（lǜ）的問題，收縮原因來自（zì）熱脹冷縮與結（jié）晶（jīng）形成時產生內應力（lì）所造成。一（yī）般而言熱脹冷縮較易克（kè）服，可在（zài）加工上（shàng）以延長冷卻時間，持續保壓即可做好，結晶原料較非結晶往往有更大的收縮差異，以PP而言（yán）約在千分（fèn）之十六，但ABS僅千分之四左右，差異很大這部份要在模（mó）具（jù）上克服，或者（zhě）往往添（tiān）加減少收縮率（lǜ）的添加劑克（kè）服，壓出平板也常添加LDPE去改善頸縮的問題。

標題：注塑加工廠：PP對注塑機的要求及注塑加工工藝 網址：http://www.je-d.com/server/show/id/1252.html

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