塑膠模具對於製件（jiàn）的生產是十分關鍵（jiàn）的，其中壓料麵的研修對於模具有一定的影（yǐng）響，壓料麵的精度是影響拉延模（mó）的重要因素。

        在大多數情（qíng）況下都是將（jiāng）研壓料麵直接墩死，能有效的（de）將加工速度大大提高。然後在（zài）墩死的研壓料麵在模具調試過程中總會（huì）出現不易著色的問題，主要是因為墩（dūn）死（sǐ）狀態（tài）研修時設備的噸位過大。

       由於調試壓料圈（quān）的受力和研修時的並不相同，在使用氣墊後噸位達（dá）不到製定（dìng）的研修時數值（zhí）這才會使得壓（yā）料麵（miàn）出現時而鬆動，時而緊（jǐn）密貼合的情況。為（wéi）了使（shǐ）得壓料麵著色更容易並且壓料麵能將原料研完，都（dōu）會采用帶氣墊（diàn）的研（yán）修方式，配上合適的平衡塊，在蹭光以後就能確（què）認壓料麵和平衡塊的著色情況。

       當模（mó）具投入批量生產時，壓料麵壓得太（tài）緊就會使得麵（miàn）上的（de）摩（mó）擦力變大，製件容易產生明顯的毛刺；而壓料麵（miàn）過於鬆動，板料受到的約束力較小（xiǎo）就會產生聚料的現象，直接影響到塑膠模具的使用壽命。

       在不走料的前提（tí）下，為了保證壓料麵和平衡塊能夠均勻著色，盡（jìn）可能使用（yòng）最小的壓力。避免模具受損導致在檢驗時（shí）無（wú）法達到合格的標準。

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