注塑模具成（chéng）型零件設計

注塑模具主要（yào）由動模與定模兩大部分組成,由（yóu）它決定（dìng）塑件的幾何形狀（zhuàng）和尺寸精度因（yīn）此,把構（gòu）成動模與定模的零件稱為成

型零件,成型零（líng）件包括定模(型腔（qiāng）)、動模(型（xíng）芯)與動、定模的鑲塊（kuài）、側向（xiàng）抽芯（xīn）的滑塊、斜頂等成型（xíng）零件

成型零件的設計是（shì）在模具整體結構確定好後,設計動模、定模的成型零件。動、定模的成型零件結構形式（shì）有整（zhěng）體（tǐ）和鑲

塊（kuài）兩種形式。采用鑲（xiāng）塊組合結構是（shì）注塑模（mó）具設計（jì）、製造的最大特點。通常一般（bān）的小型模具形狀結構較為簡單,加工方

便,都采用整體式結構。對於大型模具來說,采用組合式的鑲塊結（jié）構,目的（de）是為了節約材料成本、方便機械（xiè）加工(或減少

機加工量)、研磨、拋光、熱（rè）處理,同時考（kǎo）慮保證零件的（de）加工精（jīng）度、冷卻效果和減（jiǎn）少材料的加（jiā）工應力。采用整體結構（gòu）還

是鑲（xiāng）塊結構,往往取決於設（shè）計師的（de）經驗。

成型零件的設計包括下麵四方麵內（nèi）容。

①首先需要考慮確定動、定模的分型麵。在注塑過程中,打開模（mó）具用於（yú）取出塑件（jiàn）或澆注係統的麵,統稱（chēng）為分型（xíng）麵。也就

是說分型麵是動模（mó）與定模相接觸的表麵,它的主（zhǔ）要作用是緊緊地密（mì）封型腔。模具設計者在設計分型麵時須確定模具的（de）

開模方向。

②在成（chéng）型零件設計時,需要考慮型腔數目及型腔的布局,澆注係統的設置,抽芯機構脫模機構,溫控係統的設（shè）計,成型零件

的材料選（xuǎn）用（yòng）及熱處理等,詳（xiáng）見其他章節。

③動模與（yǔ）定模的（de）結構形式,是整體的還是采用鑲塊結構,及其結構形式和尺寸大小鑲塊（kuài）方式、固定方法等,需要根據（jù）具（jù）體

情況,核算一下成夲,權衡利弊做出（chū）正確選擇。采（cǎi）用組合式的鑲塊結構要（yào）注意模具的強度和剛性,

④設（shè）計成型零件的尺寸時,應充分考慮到製品的成型收縮（suō）率、脫模斜度（dù）、零件（jiàn）的製造

工藝等。

⑤根據客戶的設計標準和要求及所提供的技術數據,設計成型零件 

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