塑膠注塑澆注係統的設計（jì）原則和要點
1、澆口、凝料去除（chú）容易原則
應盡量（liàng）將（jiāng）澆口設置於隱（yǐn）蔽部位,確保澆口修整、去除方便,切除（chú）後在製（zhì）品留下（xià）痕跡最小,同時料道的凝料脫出方便可靠（kào）。
2、注塑壓力平衡原則
根（gēn）據製（zhì）品的大小、形狀、壁厚、技術要（yào）求、分型麵、塑料的成型特性等綜（zōng）合因素,合理設計（jì）澆注係統。首先正確選擇模腔的數量與布局,盡可能采用平衡式;正確選擇澆口形式數量和位置及分（fèn）流料道設計。盡量使型腔中（zhōng）熔體（tǐ）在（zài）相同的壓力和溫（wēn）度的條件下迅速地充模,避免短射、成（chéng）型周期延長等問題存在（zài）。
3、應（yīng）遵（zūn）循（xún）體積最（zuì）小原則
①澆（jiāo）注係統的設計應使模具設計型腔排列盡可能緊湊,使模具外形尺寸盡可（kě）能小
②澆口數量應最（zuì）小,澆注係統流道截麵應最小損失
③主流道、分流道長度盡可能短,並（bìng）盡量減少彎折（shé）,以降低熔體壓力損失和減少熱（rè）量
④使凝料浪費最小,這樣可縮短成（chéng）型（xíng）周期,提高成（chéng）型效率,降低成本（běn）、提高製品質量

4、保證塑件外觀質量（liàng）,避免製品出現成型缺陷
選擇進（jìn）料口位置與形（xíng）式時,要結合（hé）製（zhì）品的形狀和技術要求來確定;應防止製品出現填（tián）充不（bú）足、縮痕（hén）、飛邊;應考慮熔接痕位置影響塑件強度（dù）,防止出（chū）現塑件（jiàn）變形、翹曲等缺（quē）陷,影響到塑（sù）件的美觀和使用
5、模具排氣良好原則
澆注（zhù）係統應（yīng）能（néng）順利地引導熔體充滿型腔,使型腔內的氣體（tǐ）能順（shùn）利地排出
6、澆注（zhù）係（xì）統的設計要（yào）點
①避免料流直衝型芯或嵌件,以防型芯產生彎曲或折斷以及嵌件變形和位移。
②澆注係統在分（fèn）型麵上的投影麵積應（yīng）盡量（liàng）小,以減小所需鎖模力。
③澆注係統的位置應盡量與模具的軸線對稱,盡可（kě）能（néng）使主（zhǔ）流道（dào）與模板中心（xīn）重合。
④設計（jì）多腔模（mó）具時,應使各模型腔的容積不致相（xiàng）差太多,否（fǒu）則難以保證質（zhì）量。型腔越（yuè）多,製品精度越低,同時要根（gēn）據製品批量和精度要求（qiú）,結（jié）合考慮模（mó）具成本,設計型腔數。
⑤澆注係統的設計不影響自動化生產,若模具采用自動化生產,則澆注係統凝料應能自動脫落。
⑥澆注係統的主流道需要單獨冷卻。

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