深圳市科翔模具有限公(gōng)司
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在(zài)注塑模試模生產(chǎn)中常會出現製品填充不足、型腔內部(bù)應力(lì)很高、製品表麵(miàn)灼傷、產
生流痕和熔接痕等現象。對於這些現象除了應調整注塑工藝外,還要考(kǎo)慮澆口是否合理。當
注(zhù)塑工藝和澆口係統這兩個問題都排除以後,就需要考慮模具的排氣(qì)問題了,解決這一問題的
主(zhǔ)要手段是開設(shè)排氣槽。
有人認為有的模具沒有排氣,在注塑成型時照樣(yàng)可打好製品(pǐn),這是由於模具(jù)的製造(zào)精(jīng)度
與結(jié)構的關係,實(shí)際上已起到了排氣裝置的作用。如果模具沒有設置排氣機構,模具中的氣(qì)體
沒有及時排出,就會影響製品的成型質量和成型(xíng)周期。特別是快速注塑成(chéng)型工藝對注塑模具(jù)
排氣(qì)的要求更加嚴格。因此,模具的排(pái)氣是注塑模(mó)具(jù)設計中不可忽視的大問(wèn)題(tí),特別是大(dà)型模
具和製品質量要求高的模具。
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