模具製造過程是是一個複雜的（de）過程（chéng），從設計（jì）、加工（gōng）、裝配、調試等步驟，最後才能真正的投（tóu）入使用，在整（zhěng）個生（shēng）命（mìng）周期中，影（yǐng）響模具質量的因素主要有以下（xià）十個方麵：

不容（róng）忽視的影響模具質量十大因素

模具鋼（gāng）材

鋼材（cái）是模具質量的決定性因素，選擇合（hé）理的鋼材是重中之重。選擇鋼材的標準是：

1、注塑材料的要求—不同（tóng）的塑料（liào）要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等;

2、價格—鋼材性能夠用就好（hǎo），不（bú）是越（yuè）貴（guì）越（yuè）好;考（kǎo）慮到模具的成本（běn）因素，模具鋼材要選用和模具（jù）壽命相應的材（cái）料，避免不必要（yào）的浪費;一般P20的壽命在30萬左右;2738，50萬沒問題（tí），H13/2344通常在80-100萬（wàn）以上，可以根據情（qíng）況選擇（zé）;

3、熱處理（lǐ）。模具（jù）的表（biǎo）麵處理也是非常重要。氮化（huà）—能夠增強鋼材的表麵（miàn）硬度，有效延長模具壽命（mìng）;電鍍—能（néng）對模具鋼（gāng）材（cái）進行有效改性，對一些需要高亮度的和耐腐蝕的塑件可以利（lì）用電鍍來增強和改進鋼材的（de）性（xìng）能

結構設計

成熟的模（mó）具結構不但考（kǎo）慮到產品材料屬性——收縮率、成型溫度、彈性拉伸（shēn）變形（xíng）係數（shù）等（děng），而且還要考慮到冷卻水路、開合模（mó）的速度（dù）等。合理的模具結構能有效延長模具壽命和保證模具的（de）順利生（shēng）產（chǎn）。提（tí）高效率，降低成本（běn）。

模具加（jiā）工

工欲善其事，必先利其（qí）器。模具工藝（yì）的安排尤為重（chóng）要，合理的工藝安排能加快生產周期，縮短加工時（shí）間，有效（xiào）節省（shěng）成本。而且更（gèng）重（chóng）要的是（shì）精確合理的加工能（néng）夠保（bǎo）證模具在生產過程的穩定和延長壽命。加工出錯有的會導致模具燒焊，無（wú）論焊的多好，對模具來（lái）說都是一種損失;另外加工不好還有可能影響模具動作，降低模具壽命，導致模具在生產過程中出現（xiàn）拉（lā）裂甚至折斷。

標準件

決（jué）定水桶容量（liàng）的是最低的一根（gēn）木條。這個道（dào）理大家都理解，但是在做的時（shí）候往（wǎng）往會注意不到。模具也是一樣，標準件雖然不直接參與成型，但卻控製著整個模具的運行。好的標準（zhǔn）件應（yīng）該能夠耐磨，夠硬，精度高，不宜變形。不同品牌的標準件差價很大，所（suǒ）以做模具不要一味殺價，殺來殺去，你（nǐ）的模具從奔馳就直降至大眾了。

對碰(飛模)

對碰靠的（de）是模具（jù）鉗工的經驗，看似簡單的活卻是最具（jù）有技術含量的（de）工作。複雜模具主要看的就是這個（gè）功夫。平板模具（jù）最簡單，分形麵隻要沒（méi）有飛邊斷差基（jī）本就ok了。像汽車（chē）配件模具就非常的（de）麻煩了，不但分形麵（miàn）比較不規則，而且往往包括多個滑塊、頂塊。同時（shí）通過對碰（pèng）還能對模具的其他問題進行改進（jìn）和完善。所以它是一項綜合性的工作。

拋光（guāng）/皮紋（wén）

模具的拋光是模具的製造的最後一個環節（jiē）。拋（pāo）光直接反映到（dào）塑件上，所以這是個最麵子的工作。拋光還（hái）能對（duì）模具動作起到幫助（zhù）和（hé）補充的作用（yòng），尤其對脫模（mó）非（fēi）常有意義。往往一些模具生產不順利就是因（yīn）為（wéi）打光不到位，阻力過大，脫模困難（nán），甚至頂白，頂裂等。

模（mó）具裝配

模具裝配就如同組裝機器一樣，每一（yī）個部件（jiàn），每個螺釘都不能出錯，否則後（hòu）果會相當嚴（yán）重，輕則導致產品缺陷，影響生產（chǎn），重則徹底損害模具（jù），造成報廢。所（suǒ）以裝配的活一定要非常的細致（zhì）。裝（zhuāng）配過程中尤其是要注意模（mó）具的清潔工作，特別是水路、螺（luó）絲孔，一定要吹幹淨裏麵的鐵屑，否則客戶非常生氣的。

熱（rè）流道還是冷流道

這個其實對模具質量的影響最小，因為熱（rè）流道一般都是（shì）客戶指定品牌的，尤其是一些大客戶。國外知名品牌無論在質量還是（shì）售（shòu）後服務上做的都非常到位，所以質量上一（yī）般不會有問題。隻是國內的一些熱流道倒是質量相差很大（dà）。個（gè）別小企業為了（le）節儉成本，來爭取價格上的優（yōu）勢，用一些不靠譜的加（jiā）熱（rè）和傳導配件，就容易出問題。而冷流道主要的（de）問題就如何保證注塑的平衡、澆口大小、注塑壓力等等。

冷卻水路

有過（guò）模具經驗的人都（dōu）知道，冷卻對一個模具來說是多（duō）麽重要。由於物價和人力工資的（de）增長，在大批量生產產（chǎn）品的時候，沒減少一秒（miǎo）的注（zhù）塑周（zhōu）期所帶來的利潤（rùn）都是無法想象的。但是加快生（shēng）產周期的同時就會倒是模具溫度的上（shàng）升，如果得不到有（yǒu）效控製的話就會使模具由於太熱（rè）無法（fǎ）成型，甚至導致模具變形失效報廢（fèi）。所以優良（liáng）的水路設計尤為（wéi）重要，包括（kuò）水（shuǐ）路的（de）排布密度、直徑、相互之間的鏈接等（děng）等（děng）。

模具維護（hù）

模（mó）具維護主要（yào）是生產過程中的維護（hù）和保養。模具就像汽車一樣，如果長期不用又不加保養的話（huà）就可能導致模具報廢掉。所以每次模具（jù）使用後都要進行全麵的保養，特別（bié）的是成型部分的防鏽，主（zhǔ）要動作部件的防鏽。因為模具由於生產過程中要接水的，可能在安裝或拆（chāi）卸過程中有睡弄（nòng）到模具上，所以一定（dìng）要保（bǎo）證模具的幹燥，然（rán）後再刷一層油保護。

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