模具是工業生產中期使用極為廣泛的一種工藝裝（zhuāng）備，現代工業的發展和技術水平的提高都離不開模具。據統計，工業零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成。按其種（zhǒng）類可分為：冷衝模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。
　　
　　注塑模具簡介
　　
　　1.1、實（shí）用範圍（wéi）：注塑模具實用於熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料（liào）如酚醛塑料，環氧塑料等則采用橡膠模；
　　
　　1.2、注塑模具分類：按結（jié）構：二板模、三板模按水口：大水口、點水口、熱水口
　　
　　1.3、注塑模具結構
　　
　　A、成型零部件：也就是免费正能量网站www正能量通常所說的前、後模CORE，也是與（yǔ）產（chǎn）品聯係最緊密的部位（wèi）；
　　
　　B、澆注係統：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等；
　　
　　C、導向係統（tǒng）：確定前、後模合模時的相對位（wèi）置，一般（bān）有導柱（zhù）、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位；
　　
　　D、脫模結構：就是將膠件從模具中（zhōng）頂（dǐng）出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；
　　
　　E、溫度調節係（xì）統：為滿足注塑成形工藝對（duì）模具溫度的要（yào）求，在前後模所加的冷（lěng）卻水道；
　　
　　F、側（cè）向分型及側向（xiàng）抽芯：當膠件存（cún）在倒扣即（jí）與脫模方向不一致的結構時就得使（shǐ）用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；
　　
　　G、排（pái）氣結構：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。
　　
　　為（wéi）了在注塑過程中（zhōng）排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體（tǐ），常在分型（xíng）麵（miàn）設置排氣槽。設置排氣槽的（de）原則是，在不影響溢料及披鋒（fēng）時，應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利（lì）用成型零部件間隙（xì）排氣。

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