注塑模具是由若幹塊鋼（gāng）板配（pèi）合各種零件組成的，基本分為（wéi）：
　　A 成型裝置（凹（āo）模，凸模）
　　B 定位（wèi）裝置（導（dǎo）柱，導套）
　　C 固定裝置（工字板，碼模坑）
　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫係統（加熱管，發熱線）
　　F 流道係統（唧咀孔，流道（dào）槽，流道孔）
　　G 頂出係統（tǒng）（頂針，頂棍）
　　根據澆注係統型製的不同可將模具（jù）分為三類：
　　1、大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一（yī）起（qǐ）脫模，設（shè）計最簡單，容（róng）易加工，成本較低，所以較多人采用大（dà）水口係統（tǒng）作業。
　　2、細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所（suǒ）以（yǐ）要設計多一組水口分（fèn）模（mó）線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口係（xì）統。
　　3、熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恒溫的熱流道板及熱（rè）唧嘴裏（lǐ），無冷料脫模，流道及澆口直接在（zài）產品（pǐn）上，所（suǒ）以流（liú）道不需要脫模，此係統又稱（chēng）為無水口係統，可節（jiē）省原材料，適用於原材料較貴、製（zhì）品要求較高（gāo）的情況，設計及加工困難，模具成本較高（gāo）。
　　熱流道（dào）係統（tǒng），又稱熱澆道係（xì）統，主要由熱（rè）澆口套，熱澆道板（bǎn），溫控電箱構成。免费正能量网站www正能量常見的熱流道係統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射（shè）入型腔，它適用單一腔單（dān）一澆口的（de）塑料模具（jù）；多點熱澆口是（shì）通過熱澆道板把熔融（róng）料分枝到各分熱澆口套（tào）中再進入到（dào）型腔，它適用（yòng）於單腔多點入（rù）料或多腔模具．
　　熱流道係統的優勢
　　1、無水口料，不（bú）需要後加工，使（shǐ）整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。
　　2、壓力損耗小。熱澆（jiāo）道溫度與注塑機射嘴溫（wēn）度相等，避免了原料在澆道內的表麵冷凝現象，注射壓力損耗小。
　　3、水口料重複使用會使塑料性能降解，而使用熱流道（dào）係統沒（méi）有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓（yā）力均勻，塑件應力小，密度均勻，在（zài）較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注（zhù）塑出比一般的注塑係統更好的產品。對於透明（míng）件、薄件、大型（xíng）塑件或（huò）高要求塑（sù）件更能顯示（shì）其（qí）優（yōu）勢，而且（qiě）能用較小機型生產出較（jiào）大（dà）產品。
　　4、熱（rè）噴嘴采用標準化、係（xì）列化設計，配有各種（zhǒng）可供選擇的噴嘴頭，互換性好（hǎo）。獨（dú）特設計加工的（de）電（diàn）加熱圈，可達（dá）到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱（rè）流道係（xì）統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。
　　熱流（liú）道係統應用的不足之處
　　1、整體模具（jù）閉合高度加大，因加裝（zhuāng）熱澆道板等（děng），模具整體高度有（yǒu）所增加。
　　2、熱輻射難以控（kòng）製，熱（rè）澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。
　　3、存在熱膨脹，熱脹（zhàng）冷縮是免费正能量网站www正能量（men）設（shè）計時要考慮的問題。
　　4、模具製造成本增加，熱澆道係統標準配件價格較高，影響熱澆道（dào）模具的普（pǔ）及（jí）。
　　熱（rè）流道模具的優點
　　熱流道模具在當今世界各工（gōng）業發達國家（jiā）和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為熱流道模具擁有如（rú）下顯著特點：
　　1、縮短製件成型周期因沒有澆道係統冷卻時間的限製，製件成型固化後（hòu）便可及時（shí）頂出。許多用熱流道模（mó）具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下在純（chún）熱流道模具中因沒（méi）有冷（lěng）澆道，所以無（wú）生產費料。這對於塑料價（jià）格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世（shì）界（jiè）上石油（yóu）及（jí）塑料原料價（jià）格昂（áng）貴的年代（dài）得到了迅猛的發展（zhǎn）。因為熱流道技術是減少費（fèi）料降低材料費的有效途（tú）徑。
　　2、減少費品，提高產品質（zhì）量在熱流道（dào）模具成型過程中（zhōng），塑料熔體溫度在流（liú）道係統裏得到準（zhǔn）確地控製。塑料可以更為均勻一致的（de）狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零（líng）件。熱流道成（chéng）型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變（biàn）形小（xiǎo）。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手（shǒu）機，HP打印機，DELL筆（bǐ）記本電腦裏的許多塑料零件均用熱流道模具製作（zuò）
　　3、消除後續工（gōng）序，有利於生產自動化．製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工（gōng）序。有利於生產自動化。國外很多（duō）產品生產廠家均將熱流道與自動化結（jié）合起來以大幅度地提高（gāo）生產效率。
　　4、擴大注塑成型工藝應用笵圍許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技（jì）術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料（liào）共注工藝，STACK MOLD等。
　　熱流道模具的（de）缺點
　　盡管與冷（lěng）流道模具相比，熱流（liú）道模具有許多顯著的優點，但模具用戶亦需（xū）要了解熱流道模具（jù）的缺點。概括起來有（yǒu）以下（xià）幾點（diǎn）：
　　1、模具成本上（shàng）升
　　熱（rè）流道元件價格比較貴，熱流（liú）道模具成（chéng）本（běn）可能會大幅度增高。如果零件產量小（xiǎo），模具工具成本比例高（gāo），經濟上不花算（suàn）。對許多發展中國（guó）家的（de）模具用戶，熱流道係統價格貴是影響熱流道（dào）模具廣泛使用（yòng）的主要問題之一。
　　2、熱流道（dào）模具製作工藝設備（bèi）要求高
　　熱流道模具（jù）需要精密加工機械作保證。熱流道係統與模具的集成與（yǔ）配合要求極為嚴格（gé），否（fǒu）則（zé）模具在生產過程中會出現很多嚴重（chóng）問題。如塑料密封不（bú）好導致塑料溢（yì）出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口（kǒu）相對（duì）位（wèi）置不好導致製品質量嚴（yán）重下降等（děng）．
　　3、操作維修複雜
　　與冷流道模具相比，熱流道模（mó）具操作維修複雜（zá）。如使用操作不當極易損壞（huài）熱流（liú）道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對於熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗．
　　熱流道係統（tǒng）的組成
　　盡管世界上有許多（duō）熱流道生產廠商和多種熱流（liú）道產品係列，但一個典型的熱流道係統（tǒng）均由如下幾大部分組成：
　　1、熱流道板
　　2、噴嘴（NOZZLE）
　　3、溫度控製器
　　4、輔助零（líng）件
　　熱流道應用主要技（jì）術關鍵
　　一個成功的熱流道模具應用項目需要多個環（huán）節予以保障。其中最重要的有兩個技術因素。一是塑料溫度（dù）的控製，二是塑料流動的控（kòng）製．
　　1、塑料溫度（dù）的控製在熱流（liú）道模具應（yīng）用中塑料溫度（dù）的控製（zhì）極（jí）為重要。許（xǔ）多生產過程中出現（xiàn）的加工及產品質量問題直接（jiē）來源於熱流道係統溫度控製的不好。如使用熱（rè）針式澆口方法注塑成型時產品澆口（kǒu）質量差問題，閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模（mó）具中（zhōng）的零件（jiàn）填充時間及質量不一致問題等。如（rú）果可（kě）能應盡量選擇具備（bèi）多區域分別控溫的熱流道係統，以增加使用的靈活性及（jí）應變（biàn）能力．
　　2、塑料流（liú）動的控製（zhì）
　　塑料在熱流道係統中要流動平（píng）衡。澆口要同時打開使塑料同步填充（chōng）各型腔。對於零（líng）件重量相差（chà）懸殊（shū）的（de）FAMILYMOLD要進（jìn）行澆道尺寸設計平衡。否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的（de）零（líng）件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大（dà）。尺寸太大則熱流道體積過大（dà），塑料在（zài）熱流道係統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型（xíng）後不能滿足（zú）使用要求。世（shì）界上已經有專門幫助用戶進行最佳流道設（shè）計的CAE軟件如MOLDCAE。
　　熱流道模具的應用範圍
　　1、塑（sù）料材料種類
　　熱流道模具已（yǐ）被成功地用於加工各種塑料材料。如（rú）PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷流道模具（jù）加工的塑料材料（liào）都可以用熱流道模具加工。
　　2、零件尺寸與重量
　　用熱流道模具製造的零（líng）件最小的在0．1克（kè）以下。最大的（de）在30公斤（jīn）以上。應用極為廣泛靈活。
　　3、工業領域
　　熱流道模具在電子，汽車，醫療（liáo），日用品，玩（wán）具，包裝，建築，辦公設備等各工業部門都得到廣泛應用六國（guó）際（jì）上（shàng）熱流道模具生產簡況在世界上工業較為發達的國家和地區熱（rè）流道模具生產極為活（huó）躍。熱流道模具（jù）比例不斷提高。許（xǔ）多10人以下的小模具廠都進行熱流道模具的生產。從總體上講北美，歐洲（zhōu）使用熱流（liú）道技術時間較久，經驗較（jiào）多水平較高（gāo）。在亞（yà）洲，除日本外，新加坡，南韓，台灣，香港處於領先地位。北美，歐（ōu）洲雖然模（mó）具製造水平較高，但價（jià）格較高（gāo）交貨期較長。相比之下，亞洲的熱流道模具製造商在價格（gé）與交貨期上（shàng）更具競爭性。而中國的熱流（liú）道模具尚處於起步階段（duàn），但（dàn）是正在快速增長，比例不斷提（tí）高。

標題：注塑（sù）模具與熱流道之間（jiān）的區別_深圳科翔模具 網址：http://www.je-d.com/server/show/id/402.html

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