隨著企業對製造效率（lǜ）和工件品質（zhì）提出越（yuè）來越高的要求（qiú），如何對模具提供一個快速、全麵以及精確的檢測，已成為現代注塑模具行業工業發（fā）展麵臨的一個重要課題。當今，模具檢測技（jì）術的發展趨勢（shì）是：注塑模具行業對模具檢測技術的要求

1.輸出（chū）量由模擬量向數字量（liàng）轉變;

2.測量（liàng）精度由（yóu）低到高;

3.檢測方式由接觸式向非接觸式轉變;

4.在線測量技術越來越得到重視;

5.在機測量技術迅速發展。

一.檢測方式由接觸式向非接（jiē）觸式轉（zhuǎn）變

采用接觸式（shì）測量的設備主要有接觸式三坐標測量機和便攜式關節臂等。這（zhè）類檢測設備具有精度高、可靠性強等優（yōu）點，但是，接觸式檢測速度（dù）慢，會磨損測（cè）量表麵，檢測過程須（xū）對探頭做半徑補償，也無法（fǎ）對軟物質表麵進行測量，同時存在檢測盲區。

非（fēi）接觸式（shì）檢測使用到的（de）儀器設備主要有：激光跟蹤儀、激光掃描儀、白光測量係統以及藍光檢測係統等。這類檢測設備具有對工件無磨損、測量快、易裝夾、易操作等特點，同時，相比接觸式測量（liàng），非接觸式（shì）測量存在著精度偏低的缺點（diǎn），因此（cǐ），這也成（chéng）了非接觸式測量儀器的重點（diǎn）研究方向。

二（èr）.在線測量技術越來越得到重視

原來那（nà）種加工完（wán）成後（hòu）交由檢測部門進行公差和精度驗證的方式已經越來越不能（néng）適應現代模具企業的生產，而完成（chéng）各種工裝與模具的現場尺寸測量與驗證，並實時監控、反饋裝配與加工的質量，為生產過（guò）程的調整以（yǐ）及（jí）品質檢控提供依據的在線測量技（jì）術，成了模具檢測技術的（de）必然趨（qū）勢。

而要求測量設備工作在車間現場，這就要求模具檢測技術在兩個方向進行努力（lì）與調整：

1.能夠克（kè）服（fú）車間環境對精（jīng）密測（cè）量係統的影（yǐng）響，並能夠適應現場生產對於高效率的要求。不同於計量室，生產現場（chǎng）將麵臨著環境溫度條件無法達（dá）到像計量室那樣嚴格的控製，同時還存（cún）在著對測量精度有著嚴重（chóng）影響的振動、粉塵、油（yóu）汙（wū）等狀（zhuàng）況。要適應在車（chē）間現場的測量需（xū）要，測量係統需要（yào）配備溫度補償係統，通過軟件和傳感器補償由於溫度變化對測量精度的影響。

2.考慮到車間現場特殊環境、測量效率以及與生產（chǎn）線進行整合（hé）等一係列（liè）的要求，測（cè）量廠家需要通過係統解決方案或者說是交鑰匙工程的方式，幫助用戶（hù）解決這（zhè）方麵（miàn）的問題，這包括了隔振係統的設計、溫控間（jiān）設計與（yǔ）建立、手動和自（zì）動上下料係（xì）統以及各種專（zhuān）用與（yǔ）通用夾具等方麵（miàn）的內容。

三（sān）.在機測量技術迅速發展（zhǎn）

為了更快（kuài）地驗證新工藝的準確性，更及時地發現機床工具的不良（liáng）狀態，提高加工合格率和縮短工期，在機測量技術的發展將更加迅速（sù）。

在機測量（liàng）係統包括：安裝在機床上用以（yǐ）收集工件質量數據的（de）機床測頭，及其配置的測（cè）量軟件或者測（cè）量程序（xù），檢（jiǎn）測過程由機床控製完成，並最終於機床控製器或者於電腦測量軟件中（zhōng）顯示（shì）測（cè）量數據及報告。一（yī）般，在機測量技術的應用（yòng）分為簡（jiǎn）單的輔助加工測量和全麵的質量檢（jiǎn）測。

輔助加工測量又分（fèn）三類：

第一類（lèi），加工坐標係（xì）精（jīng）度補償

通常，加工坐（zuò）標係精度全部依（yī）賴工件在工裝上的（de）定位精度，由於人為操作誤差及工裝本身精度等原（yuán）因，加工坐標係的精度並不是很可靠（kào），所以在加工之前，應用在機測量係統（tǒng）精建（jiàn）坐標係，並據此回補（bǔ）機床的加工坐標係，將為良好的加工質量奠定基礎。

第（dì）二類，工裝狀（zhuàng）態監測

工裝的狀態嚴重影響工件的定位精度，所以，利用在機測量技術驗證工裝的精度是大批量（liàng）生產線常采用的手（shǒu）段，許多汽車動力總成生產線，就在工藝中安插了工裝在機測量的環節。

第三（sān）類，關鍵特征工序控製測量

當工件原料（liào）昂貴、難以（yǐ）加工或其他原因需要控（kòng）製廢品率，或者新產品新工藝處於驗證階段，急需要最快的驗證手段以縮短研發周期時，可（kě）以對工序中的某些關鍵特（tè）征進行在機測（cè）量，實時指導下（xià）一（yī）道工序加工（gōng），提高加工（gōng）質量，同時，免除使用其他非（fēi）在機測量手段導致的工件搬運成本、工期時間浪費以及工件再次返工時帶來的重定位累積誤差。

全麵的在機質量檢測是在機測量技術的另一個重要的典型應用，模具通常是（shì）返修率高的（de）工件，在（zài）加工過程中控製（zhì）難度比較大，非常（cháng）需要在工件初加工甚或在（zài）毛坯件時就能明確其尺寸質量，以減少（shǎo）不合格品數量甚至追求100%的合格率，這時，在機測量不（bú）但成為加工者的指導者，而且可以充當終檢的裁（cái）判。

軟件和硬件（jiàn）是在機測量技術的發展核心：

(1)借助於在機測量軟件，應實現特征三維的形位（wèi）公差檢測與評價，提供翔實的測量報告，還能夠把（bǎ）測量數據納入（rù）統計分析數據庫，用以統計分析加工過程能力;同時，專（zhuān）業高精密（mì）測量軟件有待進一步的開發。

例如，現階段主要的精密模具（jù）破損檢測方法（fǎ）包括：基於（yú）K均值聚類算法的（de）精密（mì）模具破損檢測方法、基於BP神經網絡算法的精密（mì）模具破損檢測方法和基於（yú）高斯曲線擬合算（suàn）法的精密模具破損檢測方法（fǎ）。其中，最常用的是基於高斯曲線擬合算法的（de）精密（mì）模具破損檢測方法，而（ér）利用高斯曲線擬合算法進行精密模具破損檢測，假設破損區域過於微小，將造（zào）成采集的（de）精密模具圖（tú）像像（xiàng）素特征發生混（hún）淆，無法獲取最優的破損檢測結果，從而降（jiàng）低了精密模具（jù）破損檢測的準確性。為了避免傳統的算法在精密模具破損區域過於微小的情況下存在的（de）缺陷，新算法、新軟（ruǎn）件（jiàn）的研究變得十分迫切。

(2)在（zài）機測量硬件通（tōng）常包括：無線電機床測頭、紅外線機床測（cè）頭及在機（jī）刀具測量設備—對刀儀等，而新式聲學、光學探頭的（de）研究與集成也將是在機（jī）檢測技術的（de）發展方向之一。

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