模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品（pǐn）的形狀和結構以及注射機的類型等不（bú）同（tóng）而（ér）可（kě）能千（qiān）變萬（wàn）化，但是基本結構是一致的。模具注塑機主要由（yóu）澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件和結（jié）構零件組成。其中（zhōng）澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化（huà），是塑模中（zhōng）最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

注（zhù）塑模具由動模和（hé）定模（mó）兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成（chéng）型（xíng）機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模（mó）和定模分離以便取出塑料製（zhì）品（pǐn）。為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多采用了標準（zhǔn）模架。
澆注係統
澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道（dào）和澆口等。
澆注係統又稱流道係（xì）統，它是將塑料熔體（tǐ）由注射機噴嘴引向（xiàng）型腔的一組進料（liào）通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料（liào）穴組成。它直接關係到塑（sù）料製品（pǐn）的成型質量和（hé）生（shēng）產效率。
主流道
它是模具中連接注塑機射嘴至分流道（dào）或型腔的（de）一段通道（dào）。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴（zuǐ）直徑(0.8mm)以避免溢料（liào），並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一（yī）般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈（chéng）3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。
冷料穴
它是設（shè）在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴（zuǐ）端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的（de）堵塞。如果冷料（liào）一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了（le）便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂（dǐng）部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物（wù）。
分流道
它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道（dào）。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模（mó）上的排列應成對稱和等距離分布（bù）。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製（zhì）品脫（tuō）模和模具製造的難易都有影響（xiǎng）。
如果按相等（děng）料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻（zǔ）力最小。但因圓柱形流道的比（bǐ）表麵小，對分流道贅物的冷卻（què）不（bú）利，而且這種分流道必（bì）須開設（shè）在兩半（bàn）模上，既費工又不易對準。
因此，經（jīng）常（cháng）采用的是梯形或半圓形截麵的（de）分流道，且開設在帶有脫模杆的一半（bàn）模具上。流道表麵（miàn）必須拋光以（yǐ）減少流（liú）動阻（zǔ）力提供較快的（de）充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製（zhì）品（pǐn）的尺寸和厚度（dù）。對大多（duō）數熱塑性（xìng）塑料（liào）來說，分流道截麵寬度均不超過（guò）8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足（zú）需要的前提下應盡量減小截麵積，以增加分流道（dào）贅物和延長冷卻時間。
澆（jiāo）口
它是接通主（zhǔ）流道（dào）(或分流道)與（yǔ）型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等（děng），但通常都是縮小的。所以它是整個流道係（xì）統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。
澆口的作用是：
A、控製料流速度（dù）：
B、在注射中可因存於這部（bù）分的熔（róng）料早凝而（ér）防止倒流：
C、使（shǐ）通過的熔料受到較強的剪切而升高溫（wēn）度，從而降低（dī）表觀（guān）粘度以提高流動性：

D、便（biàn）於（yú）製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑（sù）料的（de）性質、製品的大小和結構。一般澆（jiāo）口的截麵形狀為矩（jǔ）形或圓形（xíng），截麵積宜小而長度宜短，這不僅基於上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小（xiǎo）則很困難（nán）。澆口位（wèi）置（zhì）一般應選在製品最（zuì）厚而又不影響外觀（guān）的地方。

澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔（qiāng）它是模具中成型塑料製品的空（kōng）間。用作構成型腔的組（zǔ）件統稱為（wéi）成型零件。
各個成型零件常有專用名稱（chēng）。構成製品外形的成型零件稱為凹（āo）模(又稱陰模)，構成製（zhì）品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模（mó）)。設計成型零件時首先要根（gēn）據塑料的性能、製品的幾何形（xíng）狀、尺（chǐ）寸公差和使用要求來確定型腔的總體結構。
其次是（shì）根據確定的結構選（xuǎn）擇分型麵、澆口和排氣孔的位置以（yǐ）及脫模方式。
最後則按控製品尺寸（cùn）進行各零件的設計及確定各零件之間（jiān）的組合方式。塑料熔（róng）體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理地選材（cái）及強度和剛（gāng）度的校核。
為保證塑料製品表麵的（de）光（guāng）潔美觀（guān）和（hé）容（róng）易（yì）脫模，凡與塑料接觸的表（biǎo）麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成（chéng）型零件一般（bān）都通過熱處（chù）理來提高硬度（dù），並選用耐腐蝕的鋼材製造。
調溫係統
為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調（diào）溫係統對模具的溫度進（jìn）行（háng）調節。對於熱塑性（xìng）塑料用注塑模，主要是設（shè）計冷卻係統使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是（shì）在模具內（nèi）開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量（liàng）;模具的加熱除（chú）可利用冷卻（què）水通道熱水（shuǐ）或蒸汽外，還可在（zài）模具內部和周圍安裝電加熱（rè）元件。
成型零件
是指構成製品（pǐn）形狀（zhuàng）的各種零件（jiàn），包括（kuò）動模、定模和型腔、型芯、成型（xíng）杆以及排氣口等。成型（xíng）部件由型芯和凹（āo）模組成。型芯形成製品的內表麵，凹模形（xíng）成製品的外（wài）表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔（qiāng）。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難（nán）加工（gōng）的（de）部位采用鑲件。
排氣口
它是在模具中開設的一（yī）種槽形出氣口，用以排出原有的及（jí）熔料帶入的氣體。熔料注入（rù）型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔（róng）體帶入的氣體必須在（zài）料流（liú）的盡頭通過排氣口向（xiàng）模外排出，否則將會使製品帶有氣孔（kǒng）、接不良、充模不（bú）滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。
一般情況下，排氣孔既可設在（zài）型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上（shàng）。後者是（shì）在凹模一側開設深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射中，排氣孔（kǒng）不會（huì）有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻（què）固化將通道堵死。排氣口的開設位置（zhì）切勿對著操作人員，以防熔料意（yì）外噴出傷人。此外，亦可利用頂出（chū）杆（gǎn）與頂出孔的配合（hé）間隙，頂塊和脫模板與型（xíng）芯的配合間隙等來排氣。
結構零件
它是指構成模具結（jié）構的各種零件，包括：導向、脫模、抽（chōu）芯以及分型（xíng）的各種零件。
如前後夾板（bǎn）、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等。
1.導向部件
為了確保動模和定模在合模時能準確對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用（yòng）四（sì）組導柱與導套來組成導向部件，有時還需（xū）在動（dòng）模和定模（mó）上分（fèn）別設置互相吻合的內、外錐麵（miàn）來輔助定位。
2.推出機構
在開模過程中，需要有推出機構（gòu）將塑料製品及其在流（liú）道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持（chí）推杆（gǎn）。在推杆中一（yī）般（bān）還固定有複位杆，複位杆在動、定模合模時使推板複位。
3.側抽芯機構
有些帶有側凹或側孔地塑料製品，在被推出以前必（bì）須（xū）先進行側（cè）向分型，抽出側向型芯（xīn）後方能順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構。

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