注（zhù）塑模具生產的時候，往往有很多因素會影響產品的品質，總結（jié）起（qǐ）來主要有以下四點：

深圳塑膠模具_塑膠模具（jù）設計_塑膠模具加工

1).塑料材料（liào）

塑料材料性能（néng）的複雜性決定了注射成型過程（chéng）的（de）複雜（zá）性（xìng）。而塑（sù）料材料的性能又（yòu）因品種（zhǒng）不同、牌號不同、生產（chǎn）廠（chǎng）家（jiā）不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能（néng）參數可能（néng）導致完全不同的成型結果。

2).注射（shè）溫度

熔體流入冷卻（què）的型腔，因熱傳（chuán）導而散失熱量。與此同時，由於（yú）剪（jiǎn）切作用而（ér）產生熱量，這部分熱（rè）量可能較熱傳導散失的熱（rè）量多，也可能少，主要取決（jué）於注塑條（tiáo）件。熔體的粘性隨（suí）溫（wēn）度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體（tǐ）的粘度越低，所需的充填壓力（lì）越小。同（tóng）時，注射溫度（dù）也受到熱降解溫（wēn）度、分解溫度的限製。

3).模具（jù）溫度

模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量（liàng）的速度越快，熔體（tǐ）的溫（wēn）度越低，流動性（xìng）越差。當采用較（jiào）低的注射（shè）速（sù）率時（shí），這種現象（xiàng）尤其明顯。

4).注射時間（jiān）

注射時間對（duì）注塑（sù）過程的影響表現在三個方麵（miàn）：

(1)縮短注射時間，熔體中的（de）剪應變率（lǜ）也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

(2)縮短注射時間，熔體（tǐ）中的剪應變（biàn）率提高，由於塑料熔體的剪（jiǎn）切變（biàn）稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔（qiāng）所需要的注（zhù）射壓力也要降低。

(3)縮短（duǎn）注射時間，熔體中的剪應變（biàn）率提高，剪切發熱越大，同時因熱（rè）傳（chuán）導而（ér）散（sàn）失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度（dù）越低，為了充滿型腔所需要的注射壓（yā）力也要降低。以上三（sān）種情況共同作用的（de）結果，使充滿型腔所需要的（de）注射（shè）壓力的曲線呈現“U”形。也（yě）就（jiù）是說，存在一個注射（shè）時（shí）間（jiān），此時（shí）所需的注射壓力最小（xiǎo）。

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