現今的塑膠雙色模具注塑是一種（zhǒng）工業產品生產造型的方法。產品通常（cháng）使用塑膠注塑和塑（sù）料（liào）注（zhù）塑，然而，塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑（sù）料利用壓力注進塑料製品模（mó）具中，冷卻成型得到想要各種塑料件;塑膠注射成型（xíng）是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產（chǎn）方法。塑膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料準備工序，勞（láo）動強度小，產品質量（liàng）優異。

科仕美雙色模具（jù）注塑工程師勞工（gōng）講解到：注塑加工是一個技術性和（hé）實踐性都很強的行業，在注塑過程中，憑（píng）借免费正能量网站www正能量在行業裏的十多年經驗（yàn）分析出了影響注塑效果的參數有幾個：

注塑過程中一定要（yào）注意澆注道內（nèi）的速度，冷卻的時間與合適的溫度一定要注意以下四個重要的參數。

1、合適的溫度：根據原料的不同，塑膠雙色模具注塑加（jiā）工（gōng）所需要的溫度也是不同的。溫度過高或者過低對原料的加（jiā）工都是不利（lì）的，這也（yě）嚴（yán）重影響成品出品效（xiào）果。

2、冷卻的（de）時間：注塑加工過程（chéng）中在磨具內的冷卻（què）時間是（shì）根據所加工的製品的不同而（ér）不同（tóng）的，冷卻的好換直接關係到製品的表麵亮度，所以一定要特別（bié）的注意。

3、不良（liáng）現象，所以應該恰（qià）當的（de）控製澆注的速度，使製品達到（dào）合（hé）格（gé）。

4、澆注道內的速度：快的話會塑膠（jiāo）雙色模具成型後就會有毛邊、填充過（guò）飽、燒焦（jiāo）的現象，慢的話會出現縮水、易斷（duàn）等。

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