關於塑料模具的基礎知識
 
塑料模具要通過很（hěn）多程序加工才能（néng）成型，以下給大家介紹下關於精密塑膠模具的一些常識吧。
熱塑性的塑（sù）膠模具在塑料注塑成型是通過將材料熔融，在將它注入膜腔熔融的（de）塑料一旦進（jìn）入（rù）模（mó）具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形（xíng）狀。所（suǒ）得的（de）形狀往往就是最後成（chéng）品，在安裝或作為最終成品使用之前不（bú）再需要（yào）其他的加工。許多細（xì）部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中（zhōng）成型出來（lái）。
注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模（mó）裝置。和模裝置的（de）作用在於：1.使（shǐ）模具（jù）在承受住注射壓（yā）力情況下閉合；2.將製品取出（chū）注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融（róng），然後控製壓力和速度將（jiāng）熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式（shì）預塑化器或雙（shuāng）級裝置，以及往複式螺杆。螺杆（gǎn）式預塑化器利用預（yù）塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（gǎn）（第二級）。螺杆預塑化器（qì）的優點是熔融物（wù）質量恒定，高壓和高速（sù），以及精（jīng）確的注射量控製（利用（yòng）活塞（sāi）衝程兩端的機（jī）械止推裝置）。這些長處是透明（míng）、薄壁製品和高生產速（sù）率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材（cái）料降解）、較高的設備費用和維修費用。
最常用的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並（bìng）注射。 
對（duì）模具（jù）質量評估、打分的標準有哪些呢？。

1、模具結構部分 
（1）模具材料：要選塑膠模具（jù）專用的塑膠模具鋼材
（2）模具應具備結構 
① 模具標識
② 模（mó）具應安裝合適的法蘭圈（quān），並開標（biāo）準碼模坑。 
③ 三板模應安裝扣鎖並加鎖（suǒ）釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈（dàn）圈。 
④ 模（mó）具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。 
⑤ 模具頂（dǐng）針板應裝複位彈簧，合模時，前模（mó）板應先接觸回針，否則（zé）模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行（háng）要求）。 
⑥ 行（háng）位（wèi）結構。 
⑦ 頂出機構。 
3）模具不允許之結構 
① 模具不允許有尖鋼及有高度大（dà）於（yú）2mm，厚度少於1mm之薄鋼。 
② 除BOSS柱（zhù）外頂針不允許與（yǔ）前（qián）模（mó）接觸。 
③ 模具開合不允許有（yǒu）異常響聲（shēng）。 
④ 型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試（shì）不到（dào），並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。 
⑤ 所有緊（jǐn）固螺絲不允許鬆動。 
⑥ 所有勾針不（bú）允許（xǔ）出現不同向現象。 
⑦ 膠件不（bú）允許有粘模現象。 
⑧ 模具不允許有頂出不平衡現象。 
⑨ 模具高度方向前、後模（mó）板不（bú）允許缺少拉令孔。 
⑩ 模具裝配（pèi）不（bú）允許（xǔ）漏裝或裝錯零件。

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