溫度

溫度的測量（liàng）和控製在注塑中是十分重要的（de），雖然進行這些測（cè）量是相對地簡單，但多數注塑機都沒有足（zú）夠（gòu）的溫度（dù）采點或線路。

在多數注塑機（jī）上，溫度是由（yóu）熱電偶感應的。一個熱電偶基本上由兩條不（bú）同的電線尾部相接而組成的。如果一端比另（lìng）一端熱，將產生一個微小的電訊，越是加熱訊號越（yuè）強（qiáng）。

溫度的控製

熱電偶也廣泛應用作（zuò）溫度控製（zhì）係統的感應器，在控製（zhì）儀器上，設定需要的溫度，而感應器顯示將與設定點上產生的溫度相比（bǐ）較。在（zài）這最簡單的（de）係統中當溫度到達設定點時，就會關閉，溫度下降後（hòu）電源又重（chóng）新開啟（qǐ），這種係統稱為開閉控製，因為它（tā）不是（shì）開就是關

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的（de）射（shè）料缸（gāng）溫度隻是指導性。熔膠溫度可（kě）在射嘴處量度（dù）或使用空（kōng）氣噴射法（fǎ）來量度。射料缸的溫度設定取決於熔膠溫度、螺（luó）杆轉速（sù）、背壓、射料量和（hé）注塑周期。

你如果沒有加工某一特（tè）定級別塑料的經（jīng）驗，請從最低的（de）設定開始。為了便於控製，射料缸分了（le）區，但不（bú）是所有都設定相同溫度。如（rú）果運作時間長或（huò）在高溫下操作，請將第（dì）一（yī）區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過（guò）早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、模具（jù）和（hé）射（shè）料缸都處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳（chuán）感器來測量。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一階段壓力和第（dì）二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可（kě）能需要采用高射壓，以（yǐ）維持注塑（sù）速度（dù）於要求水平。模具經填充（chōng）後便不再需要高（gāo）壓力。不（bú）過在注塑（sù）一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力驟（zhòu）變，會使結構惡化，所以（yǐ）有時無須使用（yòng）次階段壓力。

鎖模壓力

為了對（duì）抗注射壓力，必須使用鎖（suǒ）模壓力，不要自動地選（xuǎn）擇（zé）可供使用的最大數值，而要考（kǎo）慮投（tóu）影（yǐng）麵積，計（jì）算一個合適的數值。注塑（sù）件的投影麵積（jī），是從鎖模力的應用方（fāng）向看到的最大麵積。對大多數注塑情況（kuàng）來（lái）說，它約為每平（píng）方英寸（cùn）2噸，或每平（píng）方米31兆牛頓，然（rán）而這隻是個低數值，而且（qiě）應當作為一個很粗略的經驗值，因為，一旦（dàn）注（zhù）塑件有任何的深度，那麽側壁便必須考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力，采用高背壓雖有利（lì）於色（sè）料散布均勻及（jí）塑料熔化，但卻同時延長了螺杆回位時間，減低填充塑（sù）料（liào）所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力。故背壓越低越好，在任（rèn）何情（qíng）況下都 不能超過注塑（sù）機注塑壓力（lì）（最（zuì）高定額）的20%。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭時，模具的填（tián）充（chōng）速度。注塑薄壁製品時，必須采用高射速（sù），以（yǐ）便於（yú）熔膠未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表麵。填充時使用一係列程序的射速，壁免產生噴射或困氣等缺陷（xiàn）。注塑可在開環式或閉環式控（kòng）製係統下進行（háng）。

無論采用那（nà）種（zhǒng）注射速度，都必須將速度值連同注射時間記（jì）錄於（yú）記錄表上，注塑（sù）時間指模具達到預定的首階段射壓所須的（de）時 間，乃螺杆推進時間的一部（bù）分。

模具排氣

由於（yú）快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況下這氣（qì）體隻是模腔中的空氣。如果空氣（qì）不能排出，它會被熔融壓縮（suō），使溫度上升將引起（qǐ）塑料燃燒。排氣位須設於（yú）夾（jiá）水紋及最終注（zhù）塑部分附近。一般（bān）排氣位為（wéi）6至13毫米寬，0.01至0.03毫米深的（de）槽，通常設於其中一個半（bàn）模的（de）分模麵處。

保壓

在注塑周期（qī）的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注（zhù）塑速度於要求的水平。模具填充後，就進入（rù）保持階段，這時螺杆（起衝（chōng）壓器作（zuò）用）推（tuī）進（jìn）額外的（de）塑料以補（bǔ）償塑（sù）料收縮。這可在較低或同（tóng）樣高的壓力下完（wán）成。通常若首階（jiē）段采用高壓，次階段便采用較低（dī）壓，不（bú）過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM時），由於壓力驟（zhòu）變，會使結晶體結構惡化，所以有時無需使用次階（jiē）段壓力。

再生塑料（liào）的使用（yòng）

許多注塑機使用新料和回用再生塑料（即通常所（suǒ）說的水口料）的混（hún）合物。令（lìng）人驚奇的是使用再生塑料可以改善注塑機的表現，即（jí）它的使用產生了更一致的注塑件，但值得注意的是（shì），再（zài）生料在使用前最好要先除（chú）去粉塵，以免引起塑料進料量的（de）差異而導致（zhì）注塑件顏色分（fèn）布偏（piān）差。再生塑料的確切（qiē）使用比例要根據實驗的數來確定，這個數據必須是在不（bú）影響注塑件的物理性質的前提下（xià）得來的，一般的經驗（yàn）值是在15%至25%之間。

品質控製

注（zhù）塑件最終的特點（重量和大小）與生產（chǎn）條件：如墊（diàn）料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發聯（lián）係。這表示（shì）在許（xǔ）多情況下，有可能在沒有真正對注塑釿進行任何測量（liàng）之前就可以檢查到注塑件是否（fǒu）令人滿意。在每次注塑中，對選擇的參數進行量並比較設定或儲的數（shù）值。隻要測量值在預先選擇的範圍，控製係統（tǒng）就判定該注塑（sù）件可以接受。如果測量超出設（shè）定的限製，該注（zhù）塑件將會被廢棄，或者，如果隻是超出了一點，就要停下來等有資格人士第二次檢（jiǎn）測。現在的注塑機配備了錄（lù）影機、電腦係統，這樣在注塑時，每一個（gè）塑件都 與儲存（cún）的（de）要求映像相比（bǐ）較（jiào）。每一個注塑件都要和標準注塑件的尺（chǐ）寸和視覺上的缺（quē）陷相（xiàng）比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑的目的是在特（tè）定時間內按（àn）指定（dìng）的成本生（shēng）產符合品質要求的注塑件。要做到這（zhè）點（diǎn），基本是做（zuò）準確的記錄。在（zài）許多注塑機上按鈕（niǔ）就可以做到（dào）這（zhè）點。若沒有按鈕，應該完成適當的記錄單並保（bǎo）留注（zhù）塑樣本，作為將來的參考。

停機

最重要的是采取一個合理的停（tíng）機（jī）過程，這樣便可節省大（dà）量時間和金錢（qián）。如果（guǒ）你要停（tíng）機，正例如燃（rán）燒塑料，那麽（me）便沒（méi）有（yǒu）需要瀉出塑料。你可能會節省（shěng）完全關閉（bì）和清潔注塑機的（de）費用。

暫時的停頓（dùn）

若注塑機暫停運作，更須多（duō）次將餘膠（jiāo）噴清或讓別的塑料來通過注塑機清（qīng）洗射料缸的剩（shèng）餘塑料。遇上塑料（liào）退色，噴清的（de）次數就要增加（jiā）。進行（háng）輕微修理時，射料缸的加熱器須調校至最低（dī）值，以盡（jìn）量減低熱分解的可（kě）能。在更現代化的注塑機上該過程可（kě）能會自動（dòng）啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑性塑（sù）料（如PS）前，如（rú）已預先停機一晚，就隻須關閉底部的（de）滑板及射料缸（gāng）加熱器，將射料缸（gāng）噴射幹淨（jìng）。射嘴完全清潔，盡量把射料缸高度冷卻，等注塑機（jī）冷卻後關閉所有裝備，注塑機便可準備好（hǎo）再次加熱。

熱塑性塑（sù）料

若塑料在注塑機（jī）內分解可燃燒，最（zuì）終變色，使注塑件變成（chéng）廢件。遇此（cǐ）情形，便須完全關閉注（zhù）塑機，噴（pēn）清幹淨，預防方法是用一種熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便（biàn）能抵（dǐ）常（cháng）駐隨時後再加熱。為了（le）應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

塑膠製品成型時變形重要原因

（1）成品肉厚不同，且差距過大，收（shōu）縮率（lǜ）大小不同而產生。

（2）射壓傳達不均勻，因密（mì）度高低而產生（澆口位置及型式）。

（3）模溫分布不（bú）均勻，冷（lěng）卻係統近澆口處要較冷，反之。

（4）分子配（pèi）向差距過大。

（5）後結晶（結晶性塑膠）。

（6）內應力過高（gāo）。

鎖模壓力

鎖模壓力必須大於塑料（liào）射入模內（nèi）之總壓力，若過低塑（sù）料即可能由分模麵處溢出。壓力過高又會損耗機器，模具及浪費電力。故適當（dāng）的鎖模力是以成品射入模內分模麵不出毛邊為原則。

螺（luó）杆功能

螺杆對（duì）原（yuán）料有輸送、混練、排氣、除濕、熔解及計量等功能，塑膠原料熔融時所需之熱（rè）量有百分之七十是來自螺杆旋（xuán）轉時發生之磨擦熱，有百分之三十是來自電熱片補（bǔ）充之熱量。低黏度、小螺杆、熔膠轉速要加快。高（gāo）黏度、大螺杆熔膠轉速要（yào）放慢。複合材料需放慢轉速。

射出速度

射出（chū）速（sù）度之快慢，主要決（jué）定原料在模具（jù）之澆道中及模穴內流動之狀況。速度太快會產生毛頭過飽（bǎo）、燒焦及粘模，太慢易造成短射縮水，結合線（xiàn）明顯，須依實際需要（yào）分段調整

射出壓力

射出壓力於射出速（sù）度有部分共同（tóng）之影響，都是決（jué）定在模具內原料如何能均勻的（de），徹底（dǐ）的適量的流滿各角落，壓力太低會產生（shēng）短射縮水，壓力太高會產生毛邊、粘模、內應力殘留日後（hòu）變（biàn）形、破裂、易（yì）損壞模具，機台等。

原料溫度（dù）

成型時使原料恰當熔融所需之熱量及溫度，因每種原料之熔融溫度及比熱不同而不同。溫度過低原料熔融不均則短射（shè），色澤不均，成品（pǐn）內應力高。加溫過高或過久，則因（yīn）流動性太好易使成品（pǐn）產生毛頭，又因冷卻（què）溫度差異使成品主生縮水（shuǐ），嚴重時則使原料分解變質甚至燒焦。

模具溫度

原料將大量之熱帶入模具，而成品則將部分之熱又散入空氣中因此欲使模具保持某一不變之溫度，在（zài）模具內通冷凍水、冷水、熱水、熱油或加（jiā）電熱（rè）棒，以使進出模具內（nèi）之熱平衡而能保持某一不變之（zhī）溫度。模溫太（tài）低（dī），成品易產生短射，表麵粗糙，內應力高，粘模。模溫（wēn）太（tài）高（gāo），成品易產生收縮下陷、周期延長，故冷卻時間、模溫高低可依（yī）經驗來設定。

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