1.注塑（sù）機

A、射料缸內塑料過份加熱。

降低熔膠（jiāo）溫度。

B、溫度（dù）控製器動（dòng）作不正常。

檢查溫度控（kòng）製（zhì）器是否在控製射料（liào）缸的正確區域。

重新校正溫度控製器並檢查是否有粘連接觸等。

C、使用了不正確（què）的熱電偶類型。

檢查使用的熱電偶類型是否與溫度控製器上提供的，如FECON一致。

檢查是否（fǒu）所有熱電偶都滿意地運行（háng）。

D、塑料在射料缸內的滯留時（shí）間　太長。

檢查注射重量，若小於注塑機注射壓力的（de）25%，將（jiāng）模具轉到較小的注（zhù）塑機上。

若無轉小的注塑機可供使（shǐ）用則將射料缸溫度降至最低（dī）值，這將生產出（chū）合乎質量要求（qiú）的注塑件。

E、塑（sù）料（liào）在（zài）停止生（shēng）產時滯留在射料缸內。

停（tíng）止生產時，要清理射料（liào）缸，讓螺杆處於最向（xiàng）前的位置上。

F、塑料在射料（liào）缸內的某處“擱淺”並（bìng）降（jiàng）解。

查（chá）看射（shè）料缸，去除合模麵的任何殘漬。

2.模具

A、模具的注塑量太小（xiǎo）。

將模具移（yí）向容（róng）量較小的（de）注塑機。

3.塑料

A、塑料中的水分含量太高。

使（shǐ）用正確的烘幹序。

B、回用料質量差異或含雜質。

分離並嚴（yán）格檢查回用料中的雜（zá）質。

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