深圳市科翔模具有限公司
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這(zhè)是一個經常(cháng)遇到的(de)問題,但也比(bǐ)較容易解決。當用工藝手段確實解決不了時,可從模(mó)具設(shè)計製造上考慮進行改進,一般是可以解決的。
技巧:出(chū)現此類問題時,要一邊注塑一邊觀察注塑機的螺杆的運(yùn)動行程。特別要留意保壓完成時及熔膠完成時螺杆所(suǒ)處的位置。
第(dì)一種情況:注塑機(jī)螺杆熔膠位置達到設定值,注(zhù)塑保壓完成時位置為0(殘餘(yú)膠量為0)。 可能造成的原因:
1、漏膠。出現這種情況,首先應立(lì)即檢查(chá)注塑機(jī)炮筒有無(wú)漏膠;注塑(sù)機射嘴與模具(jù)主襯套之間配合位是否漏膠。如有漏膠,產品不滿膠則是當然(rán)的現象,應(yīng)先排(pái)除(chú)。隻有在確認無熔膠泄漏的情況下,才進行(háng)下(xià)麵的檢查。
當產品不滿膠,而又無膠體泄漏時(shí),可(kě)能是膠量不夠。這時需(xū)要增加熔膠行程,增加膠量。增加熔膠行程後要(yào)繼續一邊(biān)注塑一邊觀察螺杆殘(cán)餘(yú)膠量、熔膠(jiāo)行程及產(chǎn)品的進膠情(qíng)況。
2、膠量不夠。增加(jiā)熔膠行(háng)程後,產品(pǐn)進膠增加,說明膠量不夠,需要繼(jì)續(xù)增加熔膠行程(chéng)。當熔膠行程達到最(zuì)大後,產品仍不滿膠,則需(xū)要更換大型號的注塑機。
3、過膠介子漏(lòu)膠(jiāo)。如隨著熔膠行程的增加,注塑時產品的進膠(jiāo)量並沒有(yǒu)相(xiàng)應的增加,則可能為注塑機的過膠介子(zǐ)漏膠。
檢查過膠介子漏膠的方法:保留某一注塑循環的產品於模腔內,改用手動射膠。注塑壓力由(yóu)小變大,觀察螺杆的前進量就可以判斷(duàn)過膠介子的漏膠情況。手動射膠時,螺杆不前進的,說明(míng)過(guò)膠介(jiè)子密(mì)封良好,不(bú)漏膠。在較(jiào)大的注塑壓力下,螺杆有少許前進量,是允許(xǔ)的,此時不是(shì)熔膠泄漏,而是熔膠受壓何種收縮所致。
凡是出(chū)現產品不滿膠的情況,首先必須檢查注塑機炮筒、注塑機射嘴模具間有無漏膠的情況發生;其次是(shì)檢查注塑機螺杆前端的過(guò)膠介子有無(wú)漏膠。隻有排除(chú)了這兩種情況後,才能進行其(qí)它方麵的判定,下麵的判定方法,都是建立在排除了這兩種情況後的情況下,不再作累述。
第二種情況:注塑機螺杆能達到設定的(de)熔膠行程,但達不到(dào)設定的注塑(sù)行(háng)程(有殘餘膠量)。這種情(qíng)況(kuàng)即是說:炮筒(tǒng)中有(yǒu)熔膠,但射不進模腔。 可能造成的原因:
1、熔膠的流動性不夠。
熔膠的流動性(xìng)不夠,流動阻力(lì)大,膠體難以充填到模具中。出現這種情況的,又可能是如下原因造成:
a)原料(liào)本身的流動性差;
b)炮筒的加工溫度設置過低或溫度(dù)沒(méi)有(yǒu)達到設定值,如(rú)溫度顯(xiǎn)示(shì)不真實。
c)模具溫度低,雖(suī)然炮筒中的膠體流動(dòng)性好,但流入到模具流道(dào)中後,降溫過(guò)快,在模具流道中模腔中的流動性差,導致充(chōng)膠不滿。
2、注塑工(gōng)藝參數設置不當(dāng)。
注塑壓力低,膠體不能克(kè)服(fú)充膠阻力;注(zhù)塑速度低,充膠時熔膠冷卻時間長(zhǎng),流動性降低,導致充(chōng)膠阻力大(dà);注塑保壓時間短,產品(pǐn)未(wèi)充滿前就停(tíng)止充填等,都會導致產品不(bú)滿膠。
3、充膠(jiāo)通道(dào)堵塞。
由於冷膠、雜質(zhì)或(huò)其它(tā)物質堵塞充膠通道而導致充不過膠,也會導致產品不滿膠。此時需(xū)要檢查注塑機射嘴(zuǐ)、主流道、分(fèn)流道、澆口等是否暢通,如有堵塞則需要清理幹淨。
4、模具澆注係統有缺陷。
模具澆注係統(tǒng)的缺陷又分為如下幾個方麵:
a)流道太小、太薄或太長,增加了流體阻力;
b)流道、澆口粗糙有傷痕,或有銳(ruì)角,表麵粗(cū)糙度不良,影響料流不暢(chàng);
c)冷料井設置不當或未設置(zhì),冷膠收集不完全,導致流道或澆口堵塞(sāi);
d)澆口(kǒu)位置或數量設置不當,充(chōng)膠阻力大(dà)於注塑壓力,膠體充不進模具中; e)模具排氣不良或排氣位置設(shè)置不當,模具局部(bù)困氣導致產品充填不滿。
5、產品設計不良。
產品結構設計不良,膠(jiāo)位設計不均(jun1)勻,局部膠位太薄,導致產品填充不滿。
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