1、 成型（xíng）工藝對塑料製品收縮率的影響

(1) 成型溫度不變，注射壓力增大，收縮（suō）率減小；

(2) 保持壓力增大，收縮率減小；

(3) 熔體溫度提高，收（shōu）縮率有所降低（dī）；

(4) 模具溫度高，收縮率增大；

(5) 保壓時間長，收縮率減小，但澆口（kǒu）封閉後不（bú）影響收縮率；

(6) 模內冷卻時間（jiān）長，收縮率減小；

(7) 注射速度高，收縮率略有（yǒu）增大傾向，影響較小；

(8) 成型收縮大，後收（shōu）縮小。後收縮（suō）在開始兩天大，一（yī）周（zhōu）左右穩定。柱塞式 注射機成型收縮率（lǜ）大。

2、 塑料（liào）結構對製品收縮率的影響

(1) 厚壁（bì）塑件比薄壁塑件收縮率大（dà）(但大（dà）多數塑料1mm薄壁製件反而比2mm 收縮率大，這是由於熔體在模腔內阻力增大的緣故)；

(2) 塑件上帶嵌件比不（bú）帶嵌（qiàn）件的（de）收縮率小；

(3) 塑件形狀複雜的比形狀簡單的收縮率要小；

(4) 塑件高（gāo）度方（fāng）向一般比水平方向的收縮率小；

(5) 細長塑件在長度方向（xiàng）上的收縮率小；

(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度（dù）方向尺寸的收縮率小；

(7) 內（nèi）孔收縮率（lǜ）大，外形收縮率小。

3、 模具結構（gòu）對塑料製品收（shōu）縮率的影響

(1) 澆口尺寸大，收縮率減小；

(2) 垂直的澆口方向收縮率減小，平（píng）行的澆口方向收縮率增大；

(3) 遠離澆（jiāo）口比近澆口的收縮率小；

(4) 有模具限製的塑件部（bù）分的收縮（suō）率小，無限製的塑件（jiàn）部分的收縮率（lǜ）大。

4、 塑料性質對製品收縮率的影響

(1) 結晶型塑料收縮率大（dà）於無定形（xíng）塑料；

(2) 流動性好的塑料，成型收縮率小；

(3) 塑料中加入填充（chōng）料，成型收縮率明顯（xiǎn）下降；

(4) 不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。

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