模（mó）具的管理大致可以（yǐ）分為三個不同的部分，即模具開（kāi）發、模（mó）具使用及模具維修，因（yīn）此，對（duì）模具的有效管理，範思樂（lè）指出，可以從流程著手，改善每個部（bù）分的管理問題。

首先，在模具開發方麵，需要成（chéng）立模具開發小組，委派專（zhuān）案經理、聯絡人全程監察開發的進程。

召開模具開發會議，討論產品特（tè）性、鋼材種類、模具壽命、精度要求、機械規（guī）格、成品形狀對模具的（de）影響、評估開發時間先等﹔通過（guò）以上這些管理手段，企業（yè）不僅可以獲得更（gèng）準確（què）的評估，亦能在互相交（jiāo）流（liú）中培訓新員工；

同時，企業更要監測（cè）項目的實際進展情（qíng）形。如使用專案監控工具，預計（jì）及計算實際（jì）進度時間表，並將專案的實（shí）際進度（dù）興計劃進度對比較，糾正任何偏離（lí）計劃的錯誤，及（jí）時作出適當的（de）反應分組分科生產，如使用（yòng）不同師父負責線切（qiē）割，深孔加工（gōng）、車床（chuáng）、拋光、熱處理等（děng）；

這樣不僅較易（yì）培養技術員工，亦不必依賴某一兩（liǎng）位技朮全麵的人材，使人材流失（shī）的損失減少。但在這一（yī）過程中，工序的指示必須（xū）標準、清晰（xī）。另外，麵對短訂貨交貨時間的限製，亦可（kě）以將一些任務外判（pàn），以便公司能集中資源用於其核心工作。

其次，在模具的使用方麵，要注意（yì）提取、裝模試模、製造、回收當中常遇到的困難，如找不到模子或模子已損壞（huài）不能使（shǐ）用；裝模試模後發現模具需要維（wéi）修；製造時沒有留意模具壽命已（yǐ）過，從而影響了產品質（zhì）量；使用完的模具沒有記錄其（qí）狀態，導致日後再使用時延誤了生產期限等。

對於這些問題，要記錄模具每次的使用（yòng）狀況及（jí）資料，因為，記錄（lù）模具的衝壓次數對評估模（mó）具（jù）的壽命有很大（dà）幫助。同（tóng）時，實踐定期（qī）或定額維護處理，看狀況決定是否需要維修（xiū），提供模具已經使用（yòng）資（zī）料，讓客戶評估模具對產品質素（sù）的影響，決定（dìng）是否（fǒu）需要建新模（mó）具。

另外，要統一模具（jù）進出倉庫聽（tīng）管理，借還模具需要有專人（rén）負責，一切進出均作記錄、簽收等。

最（zuì）後，在模（mó）具的維修方麵，對每（měi）個模具（jù）均作獨立的記錄，模具還要有獨立的文件（jiàn）夾（真實或電子的檔夾），記錄（lù）所有曾做出的（de）改動和狀態，例如模具的壽命、模（mó）具的狀態，包括異常損耗的情形（xíng）；還要（yào）將模具進行清晰的分類，如五金、壓鑄（zhù）、塑膠等（děng）。

此外，還要製定（dìng）一個檢修計劃（huá），對（duì）模具進行定期的維護管理（lǐ），從而（ér）降低（dī）損壞的危險，並能減（jiǎn）低維修的費用。

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