設定速度分（fèn）段的依據，必須考慮到模具的幾（jǐ）何形狀、其它流動（dòng）限製和（hé）不穩定（dìng）因素。速度的（de）設定必須對注塑工藝和材料知識（shí）有較清楚的認識，否則，製品品質將難以（yǐ）控製，因為熔體流速難以直接測量，可以通過（guò）測量（liàng）螺杆前（qián）進速度，或型（xíng）腔（qiāng）壓（yā）力間接推算出（確定止逆閥沒有泄漏）。

建（jiàn）議采用以下這種速度分段原（yuán）則：

（1）流體表麵的（de）速度應該是（shì）常數。

（2）應采用快速射膠，防止射膠過程中熔體凍結。

（3）射膠速度（dù）設置，應（yīng）考慮（lǜ）到（dào）在臨（lín）界區域（如（rú）流道）快速充填的同時（shí），在入水口位減慢速度。

（4）射膠速度（dù）應該保（bǎo）證模腔填滿後立即停（tíng）止，以防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

材料特性是非常重要的，因為聚合物可能（néng）由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致（zhì）劇烈氧化和化學結構的降解（jiě），但（dàn）同時由剪切引起的（de）降解變小，因為高溫（wēn）降低了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多（duō）段射膠速（sù）度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配（pèi）料很有幫助。

模具的幾何（hé）形狀也是決（jué）定因素。薄壁（bì）處（chù）需要最大的注射速度；厚壁零件需要（yào）慢（màn）—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷。為了保（bǎo）證零件質量符合（hé）標準（zhǔn），注塑速度設置應保證熔體前鋒（fēng）流（liú）速不變。熔體流動速度是非常重要的，因為它會（huì）影響零件中的分子排列方向（xiàng）及表麵狀態。

當熔體前方到達交叉區域結構時，應該減速；對於輻射狀擴散的複雜模（mó）具，應保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須快速填充以減少熔體（tǐ）前鋒的冷（lěng）卻，但注射高粘（zhān）度的材料，如PC是（shì）例（lì）外情況，因為太快的速度會將冷料通過入水口帶（dài）入型腔。

調整注塑速度，可以幫助消除（chú）由於在入水口位出現的流動（dòng）放慢而引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前（qián）鋒的表麵可能已經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄而造成（chéng）熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力（lì）推動熔體穿過入水口，這（zhè）就會使通過入水口的壓力出（chū）現波動。

標題：多級注塑的分段（duàn）原則 網址：http://www.je-d.com/server/show/id/578.html

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