在溫擠壓前（qián），除了要對坯料進行加熱和潤滑外，還要對擠壓凸模和凹模進（jìn）行預熱，一般預熱至150-300℃再進行擠壓生產。

1．使擠壓（yā）坯料放入（rù）模具時，坯料降溫不致過（guò）快，以免塑性降低、變形抗力增加；同時，避免坯料表麵和中心層溫差過大，以防止由於變形不均勻性而導致擠壓件產生缺陷或模具（jù）損（sǔn）壞。

2．減小模具與毛坯接（jiē）觸的溫差，避免模具表麵的（de）溫度迅（xùn）速上（shàng）升而導致模（mó）具（jù）內部溫差過大而產生很大的內應力（lì），以降低模具在（zài）工作時產生破壞的危險。

模具預熱的具體方法是，在模具上安裝專門（mén）的電阻預熱器，或用噴燈或在模具上放（fàng）置燒紅的鐵塊進行預熱，預熱溫度視擠壓毛坯溫度而定。

另外，模（mó）具在連續生產過程中，由於與比自身溫（wēn）度（dù）高的坯料長時間接（jiē）觸，凸（tū）、凹模溫度不斷升高，強度和硬度急劇下降，從而影響模具壽命。同時，在（zài）高的擠（jǐ）壓應力作用下，溫度升高後的模具（jù）更易發生變形，從（cóng）而嚴重影響擠壓件的形狀和尺寸（cùn）精度。因此，在模具結構中（zhōng），應（yīng）考慮設置冷卻裝置，或（huò）不斷（duàn）采用人工冷卻的方法，使模具溫（wēn）度保（bǎo）持（chí）在150-300℃範圍。

小批量（liàng）生產時，可以在（zài）每（měi）次成（chéng）形結束（shù）後，用壓縮空氣冷卻凸、凹模等工作部分，或增加溫擠壓成形的時間（jiān）間隔。

大規模生（shēng）產時（shí），應采用專門措施保證模（mó）具溫度穩定在（zài）預（yù）熱溫度範圍內，具體措施如下：

1．采（cǎi）用機械壓力機連續生產時，可適當調整單位時間內的（de）行（háng）程（chéng）次數（shù），以保證有充分的時間使模具冷卻（què）。

2．在模具內開（kāi）孔，加強內部冷卻，如（rú）用泵將（jiāng）壓力為0.12-0.14MPa的潤滑劑打入模具內的孔道，進行流放（fàng）以冷卻（què）凸模，向凹（āo）模內吹送壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣（qì），以冷卻（què）凹模和頂（dǐng）件器。

3．對模具進行噴霧冷卻（què），主要（yào）考慮因水分（fèn）蒸發快而導致潤滑劑無法流到（dào）的位置。

4．模具設置水冷裝置。

標題：模具的預熱和冷卻 網址（zhǐ）：http://www.je-d.com/server/show/id/581.html

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