注塑製品變形、彎曲（qǔ）、扭曲現象的（de）發生，主（zhǔ）要是由於塑料成（chéng）型時流（liú）動方向的收縮率比垂直方向的大（dà），使製件各項收縮率不（bú）同而翹曲，又由於注（zhù）射充模時，不可避免（miǎn）地在製件內部殘留有較大的（de）內應力而（ér）引起翹（qiào）曲，這些都是（shì）高應力取向造成變形的表現。

模具設計決（jué）定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種（zhǒng）傾向是十分（fèn）困難的，最終解決問題必須從注塑零件結構及模具設計和改良著手。

一.模具方麵

1.製件的厚度、質量要均勻。

2.冷卻係統的（de）設計要使模具型腔各（gè）部分溫度均勻；澆注係統要使料流對稱，避免因流動方（fāng）向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量（liàng）消除型（xíng）腔內的密度差、壓力（lì）差、溫度差。

3.製件厚薄的過渡區（qū）及轉角要足夠圓滑，要有（yǒu）良好的脫模性（xìng），如增加脫模斜度，改善模麵的（de）拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁厚或增加抗翹（qiào）曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模具所（suǒ）用的材料強度要足。

二.塑料方麵

結晶型比非結晶型塑（sù）料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小的結晶過程來矯（jiǎo）正翹曲變（biàn）形。

三.加工方麵

1.注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太（tài）低，速度太快，會（huì）造成內應力增加而（ér）出（chū）現翹曲變形。

2.模具溫度（dù）過高，冷卻時間過短，使脫模時的製（zhì）件過熱而出現頂出變形。

3.在保持最低限度充料量下，減少螺杆轉速和背壓、降低密度來限製（zhì）內應力的產生。

4.必要時，可對容易（yì）翹曲變形的製件進行模具軟性定形，或脫模後進行退火處理。

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