一套手機外殼的製作涵蓋（gài）了結構設計、模（mó）具開發、注塑生產、噴塗印刷等過（guò）程，每一環節（jiē）都將影響最（zuì）終外觀。

 結構設計

 手機外殼通常由四大件：麵殼(上前)、麵支（zhī）(上後)、背支(下前)、背殼(下後)和一些小件，如池蓋、按鍵、視（shì）窗、卡扣、防劃條等組成。這些組件在結構設（shè）計（jì）中需要充分考慮到互配性（xìng），以及與（yǔ）電路板和電池（chí）等部件的裝配。

 在結構設計（jì）中（zhōng）需要考慮很多相關問題，如材料選（xuǎn）用、內部結構、表麵處理、加工手段、包（bāo）裝裝潢等，具體有以下幾點（diǎn）：

  要評審造型設計是否合理可靠，包括製造方法，塑件的（de）出模方向、出模斜度、抽芯、結構強度，電路安（ān）裝(和電子工程人員配（pèi）合)等是否合理。

  根（gēn）據造型要求確定製造工藝是否能實現，包括模具製造（zào）、產品裝配、外殼的噴塗、絲印、材質選擇、須采購的零件供應等。

   確定產品功（gōng）能是（shì）否能實現，用戶使用是否最（zuì）佳。

   進行具體的結構設計、確定每個零件的製造工藝。要（yào）注意塑件（jiàn）的結構強（qiáng）度、安裝定位、緊（jǐn）固方式、產品變型（xíng）、元器件的安裝定位、安規要求（qiú），確定最佳裝配路線。

    結構設計要盡量減（jiǎn）小模具設計和製造的難度，提高注塑生產的效率，降低模具成本和生產成本。

    確定整個產品的生產工藝、檢測手段，保證產品的可靠性（xìng）。

    模具設計

    模具設（shè）計必須（xū）充分考慮產品的結（jié）構、裝配，同時還需要考慮生產中產品的脫模以及水路排布、澆口分布等，以下簡單（dān）介紹（shào）產（chǎn）品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設計注意點。

    筋條（Rib）的設計：

    使用PC或者ABS+PC時，Rib的厚（hòu）度最好不大於殼子本體厚度（dù）的0.6倍。

    高度不要超過本體厚度的3-5倍。

    拔模角度為0.5-1.0度。

    在Rib的根部導Rib厚度的40%-60%的（de）圓角。

    兩根Rib之（zhī）間的間距最好在壁厚的3倍以上。

    卡勾的設計：

    卡（kǎ）勾的卡入尺寸一般（bān）在0.5mm-0.8mm。

    鉤子從分模麵下沉0.2mm，有利於模具（jù）製造。

    鉤（gōu）子（zǐ）和卡槽的咬合麵留0.05mm的間隙，以便日後修模。

    卡槽（cáo）頂端於鉤（gōu）子底（dǐ）部預留0.3mm的間隙，作為卡勾變（biàn）形的回彈空間。

    卡（kǎ）槽最好做成封閉式的（de）(在（zài）壁厚保證不縮水的情況下)，封（fēng）閉麵的（de）肉厚0.3-0.5mm。

    其餘配（pèi）合麵留0.1-0.2mm的間隙。

    鉤子的斜頂（dǐng）需留6-8mm的行程。

    鉤子的尖端導0.1mm的圓角（jiǎo），以便拆卸。

    卡勾配合麵（miàn）處可以自主導2度的拔模，作為拆卸（xiè）角。

    卡槽底部導R角增加強度，所以肉厚不一的地方導斜角做轉換區。

    螺母（mǔ）孔(Boss)的設計：

    Boss的目的是用來連接螺釘、導銷等（děng）緊固件或者是做熱壓時螺（luó）母的定位、熱熔柱，設計Boss的最重要原則就是避免沒有支撐物，盡量讓其與外壁或者肋相連增加（jiā）強度。

    此外，模具鐵料的厚度需要大（dà）於0.5mm;母（mǔ）模麵拔（bá）模角最好（hǎo）大於3度。每（měi）增加（jiā）千分之一英寸的咬花深度（dù）需增加一度的拔模角。

    注塑工藝

    手（shǒu）機外殼通常（cháng）采用（yòng）PC(聚碳酸酯)或者PC+ABS材料成型（xíng），由於PC的流動性比較差，所（suǒ）以工藝上通常采（cǎi）用高模溫、高料溫填充；采用的澆口通常為點澆（jiāo）口，填充（chōng）時需采用分級注塑，找好過澆口位置以及（jí）V-P(注射–保壓)切換位置，對於解決澆口氣痕以及欠注飛邊等異常會有很（hěn）大的（de）幫助。

    以下為（wéi）手機產品的成（chéng）型條件要點，介紹熔體（tǐ）溫度、模具（jù）溫度、注塑速度、背壓等成型參數的（de）設定注意點。

    熔融溫度與（yǔ）模溫：

    最佳的成型溫度設定與很（hěn）多因（yīn）素有關，如注塑機大小、螺杆組態、模具及成型品的設計和成型（xíng）周（zhōu）期時間等（děng）。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在（zài）料管後段（duàn）/進料區設定較低的溫度（dù），而在料管前段設定較高的溫度。但若螺杆設（shè）計（jì）不當或L/D值過小，逆向式的溫度設定亦可。

    模溫方麵，高溫模可提供較佳的表麵外觀，殘留（liú）應力也會較小，且對較薄（báo）或（huò）較長的成型品也較易填（tián）滿。而低模（mó）溫則（zé）能縮短成型周期。螺（luó）杆回轉速度

    建議40至70rpm，但需視乎機台與螺杆設計而調整。

    為了盡速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1,400kg/cm2，而最高可達（dá）2,400kg/cm2。

    背壓（yā）：

    一般設定愈低愈好，但為求進料均勻，建議使用3至14kg/cm2。注塑速度

    射（shè）速與澆口設計有很大關係，使用直接澆口或邊緣澆口時，為（wéi）防止日暉現象和波（bō）流（liú）痕現象，應用較慢之射速。

    另外，如成品厚度在5MM以上（shàng），慢速射（shè）出有助（zhù）於避免氣泡或（huò）凹陷。一般而言，射速原則為薄者（zhě）快，厚者慢。

    從注塑切換為保壓時，保壓壓力要盡量低，以免成型（xíng）品發（fā）生殘留應力。而殘留應（yīng）力可用退火方式來去（qù）除或減輕;條件是120℃至130℃約（yuē）三十分鍾（zhōng）至一小時。

    常見（jiàn）缺（quē）陷排除：

    氣痕：降低熔體過澆口的流動速（sù）率、提高模具溫度。

    欠注：提高注塑壓力，速度、提高（gāo）料溫，模溫、提高進膠量。

    飛邊：降低塑料填充壓力（lì）、控製（zhì）好（hǎo）V

標題：手機外殼注塑成型工藝需要注意的問題 網址：http://www.je-d.com/server/show/id/65.html

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文章（zhāng）關鍵詞：手機外殼注塑成型工藝需要注（zhù）意的問題