塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係（xì）統、成型零件係統、排氣係統、導向（xiàng）係統、頂出係統等六（liù）大（dà）係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和（hé）製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔（jié）度和精度高的部（bù）分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進（jìn）入型腔前的流道（dào）部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口（kǒu）等。

2、成（chéng）型（xíng）零件係統：

成型零（líng）件係統是指構成製品形狀的各種零件組（zǔ）合，包括動模、定模和型（xíng）腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組（zǔ）成。型芯形成製品的內（nèi）表麵（miàn），型腔(凹模)形成製（zhì）品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在（zài）易損壞、難加工的部位采（cǎi）用鑲件（jiàn）。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注（zhù）射（shè）工藝對模具溫度的要（yào）求，需要有調（diào）溫係統對模具的溫度進行調節（jiē）。對於熱塑性塑料用注塑（sù）模，主（zhǔ）要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱（rè）)。模具冷卻的常用辦法是在模具（jù）內開設冷卻水通道（dào），利用循環流動的冷（lěng）卻水帶走模（mó）具的熱量;模具（jù）的加熱除可利用冷卻水通（tōng）熱水或熱油外，還（hái）可在模具（jù）內部和周圍安裝電加熱元（yuán）件。

4、排氣係統：

排氣係統是（shì）為了將注塑成型過程（chéng）中型腔內的空氣及塑膠（jiāo）融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品（pǐn）表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良（liáng）;塑膠模（mó）具的排（pái）氣係統通常是在模具中開設的（de）一（yī）種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空（kōng）氣以及由熔體帶入的氣體（tǐ）必須（xū）在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將（jiāng）會（huì）使製（zhì）品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒（shāo）傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內（nèi）熔料流動的盡頭，也可設在塑模（mó）的分型（xíng）麵上。

後（hòu）者是在凹模一側開（kāi）設深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會（huì）有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切（qiē）勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此（cǐ）外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與（yǔ）型芯的配合間隙等來（lái）排氣（qì）。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而（ér）設立，在模具中必須設置導向部（bù）件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套（tào）來組成導向部件，有時（shí）還需在動模和定（dìng）模上分別設置（zhì）互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂（dǐng）出係統一般包括：頂針、前後頂針（zhēn）板、頂針（zhēn）導（dǎo）杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖（suǒ）緊螺絲等幾部分組成（chéng）。當產（chǎn）品在模具內成型冷卻後，模具前後模分（fèn）離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下（xià）將塑料製品及其在流道內（nèi）的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行（háng）下一個注塑成型工作（zuò）循環。

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