ABS注塑件怎麽才（cái）能增（zēng）加光亮度？深圳塑膠（jiāo）模具就此問題作詳解：

一、注塑模具加工

1.若模具型腔加工不良，如（rú）有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此（cǐ），要精心加工模具，使型腔表（biǎo）麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫（tuō）模劑（jì）使太多，會使塑件表麵發暗、沒有（yǒu）光澤，對此，要及時清除油汙和水漬，並限（xiàn）量（liàng）使用脫模劑。

3.若塑（sù）件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要（yào）加大脫模（mó）斜度。

4.若模具（jù）排氣不良，過（guò）多氣體停留在模型內，也導致光（guāng）澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣係統。

5.若澆口或流道截麵積（jī）過小或突然變化（huà），熔（róng）體（tǐ）在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光（guāng）澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵（miàn）積。

二、注（zhù）塑工藝

1.若注射速度（dù）過偏（piān）小，塑（sù）件表麵不密實，顯現光澤不良（liáng），對此，可適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會（huì）發毛，光澤（zé）偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓（yā）力不（bú）足，保壓（yā）時間（jiān）偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓（yā）力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻（què）不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截（jié）麵積又過（guò）小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低（dī）注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使（shǐ）得難以均勻塑化，而光澤不（bú）良，對此，應將原（yuán）材料進行篩分處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多（duō），影響熔體的均勻塑化而光澤不（bú）良，對此，應（yīng）減少再生料或水口（kǒu）料加入量。

3.有些原（yuán）材料在調溫時會分解變色導致光澤不（bú）良，對此（cǐ），應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮（huī）發（fā）成氣體，在型腔（qiāng）和（hé）熔（róng）體中凝縮，導致塑件（jiàn）光澤不良，對此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑（jì）的分（fèn）散性太（tài）差而使塑件光（guāng）澤不良，對此，應改用流動性（xìng）能較好的添（tiān）加劑。

6.原材料中混有異物，雜（zá）料或不相溶的物料，它們不能（néng）與其原料（liào）均勻混（hún）熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑用（yòng）量過少，熔體的流動性較差，塑（sù）件表麵（miàn）不致密，使得光澤（zé）不良，對此，應適當增加潤（rùn）滑劑的用量。

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